陜鋼龍鋼公司棒材三線(xiàn)φ16規格軋制經(jīng)過(guò)四切分改造后，軋制速度提高，成品軋輥冷卻水壓力變小，冷卻強度小，容易導致軋輥裂紋，換輥頻繁，進(jìn)而影響生產(chǎn)節奏，加大了成本消耗。且前期在聯(lián)合泵房利用高壓泵對精軋整體管道增壓，雖然保證了成品軋輥冷卻水壓力，但是聯(lián)合泵房距離棒三軋機現場(chǎng)距離較長(cháng)，輸水管道壓力損耗大，水泵電機容量高達540千瓦，使用的精軋供水泵電機容量?jì)H185千瓦。僅此一項，導致相應規格鋼材軋制時(shí)噸鋼電耗升高約1度，不利于軋制成本控制。

　　經(jīng)過(guò)技術(shù)人員現場(chǎng)分析發(fā)現，在軋制φ16規格四切分時(shí)，僅18架軋機冷卻水壓力較高，從而導致整體增壓消耗過(guò)高。為解決這一問(wèn)題，技術(shù)人員決定對精軋管道整體增壓，繼續采用精軋泵對精軋管道正常供水，僅在18架軋機冷卻水管上單獨加裝功率為55KW專(zhuān)用增壓泵進(jìn)行增壓。

　　改造后，僅需在軋制φ16規格四切分時(shí)進(jìn)行增壓，不僅可以保證18架成品軋輥冷卻，且噸鋼電耗降低了0.75度，年可創(chuàng )效約16萬(wàn)元。 (王蘭)