幾天前，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司4#高爐大修處理管道閥門(mén)需要停水，正當現場(chǎng)人員一籌莫展時(shí)，董事長(cháng)助理陳永衛得知消息后，立即趕到現場(chǎng)查看情況并會(huì )同幾位分廠(chǎng)領(lǐng)導及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，看能否通過(guò)改造分流正在生產(chǎn)的3#爐管道部分常壓水，來(lái)保供4#爐硅磚熱風(fēng)爐高溫用水，停掉原有4#爐500KW的一臺常壓泵，達到既降低電耗又解決4#高爐大修停水難的問(wèn)題。

　　通過(guò)梳理幾方用水、補水平衡測試以及現場(chǎng)水路管道的可行性連接探討，方案最終采用直徑89mm管焊接貫通3#、4#爐熱風(fēng)下面進(jìn)水總管并加裝控制閥門(mén)，將3#高爐常壓水引流到4#爐熱風(fēng)閥冷卻保供使用。另外，將1#TRT改為消防水補充冷卻，并逐步切斷原有4#爐熱風(fēng)進(jìn)水總閥，同時(shí)聯(lián)通3#、4#爐聯(lián)合泵站冷熱水池液位平衡，再根據5#、6#爐渣池水需量酌情關(guān)停原有的3#、5#、6#爐渣池補水量，以保持3#、4#爐水系統合理區間用水。

　　經(jīng)過(guò)幾天的跟蹤調節，試驗非常成功。熱風(fēng)爐保溫冷卻正常，更重要的是還節約了3#爐原有的平衡補水，同時(shí)也為下步3#爐大修提前解決了停水難題。

　　據測算，此次項目改造減少系統三個(gè)補水點(diǎn)，合計節約水耗約80噸/小時(shí)。另外，停掉4#爐最后一臺500KW常壓泵，節約了500度電/時(shí)。除此，此項改造還為以后單爐停水消除了諸多隱患，減少了對其它高爐的影響。一舉多得！此項改造真的是好！（袁家驥）