該廠(chǎng)堅持走節能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)低耗之路，從大局出發(fā)，圍繞降成本目標，眼睛向內，不斷加大降焦比力度，使焦比指標穩中有進(jìn)，不斷突破。今年以來(lái)，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化高爐冶煉操作制度，加強對高爐爐況的動(dòng)態(tài)管理，堅持采用適當發(fā)展中心氣流為主，邊緣氣流為輔的布料模式，確保高爐無(wú)懸料。同時(shí)，強化原燃料質(zhì)量管理，加強對原燃料質(zhì)量變化的監控，實(shí)行原燃料質(zhì)量正常檢測與不定時(shí)抽檢制度，動(dòng)態(tài)把握原燃料質(zhì)量狀況，預調劑，減少原燃料質(zhì)量波動(dòng)對高爐爐況的影響。嚴格檢查控制料流，定期清理篩底，每天、每班定檢兩次，保證了高爐的長(cháng)期穩定順行，為降焦比工作的有效開(kāi)展奠定了基礎。
為確保高爐穩定順行，該廠(chǎng)抓住“混合煤粉熱值”這個(gè)關(guān)鍵項，通過(guò)優(yōu)化煤粉混合，從而使熱值波幅由4%降低到3%。同時(shí)，為確保熱能得到充分利用，他們在操作上下功夫，控制好爐溫下限，減少出現Si小于0.25%或鐵水溫度小于1470℃的頻次，使爐溫穩定率達95%以上，減少了高爐熱制度波動(dòng)，有效保證了降成本工作的順利開(kāi)展。
此外，該廠(chǎng)還以技術(shù)創(chuàng )新為引領(lǐng)，同步加大原料配比結構的優(yōu)化，盡可能提高燒結精粉率，降低進(jìn)口礦砂使用量，利用精礦粉中四氧化三鐵在燒結過(guò)程中的氧化放熱作用，降低燒結燃耗。同時(shí)，及時(shí)調整生產(chǎn)組織和工藝操作，不斷提高精細化操作水平，合理控制燒結混合料水分，始終貫徹厚料層、慢機速作業(yè)。積極探索新?tīng)t料結構模式下的工藝操作路線(xiàn)，適應新?tīng)t料結構要求，使焦比和煤比調整適應降本需要。