進(jìn)入四季度以來(lái)，本鋼北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)開(kāi)展全工序、全流程、全方位降本增效工作，通過(guò)采取強化原燃料管理、合理優(yōu)化操作制度、加強設備管理等措施，實(shí)現較長(cháng)周期的穩產(chǎn)高產(chǎn)，各項技術(shù)經(jīng)濟指標得到優(yōu)化和明顯改善。

　　該廠(chǎng)針對高爐運行情況和運行條件，制訂科學(xué)的考核規定和管控方案，以“日清日結”三級成本核算為基礎，理順各工序、部門(mén)、班組的成本管理程序，明確管理職責，分解落實(shí)指標，加大績(jì)效獎與成本指標的掛鉤考核力度。在生產(chǎn)操作環(huán)節，該廠(chǎng)采取有效措施，從工藝上強化高爐標準化操作，加強精細化管理，降低噸鐵成本，并配加性?xún)r(jià)比高的原料，優(yōu)化入爐礦結構，降低原料成本。

　　該廠(chǎng)新一號高爐作業(yè)區全力攻關(guān)，使焦比及燃料比大幅降低。該作業(yè)區技術(shù)人員積極探索合理的操作制度，確保爐況穩定順行。同時(shí)，提高煤比，優(yōu)化燒結礦、塊礦配比，并通過(guò)降低休風(fēng)率和穩定高風(fēng)溫水平來(lái)降低燃料比。調整優(yōu)化高爐裝料制度，提高煤氣利用率從去年同期的47.16%提高到目前的50.43%，僅此一項就降低燃料比26公斤/噸鐵。

　　該廠(chǎng)堅持把好入爐物料質(zhì)量關(guān)，重點(diǎn)穩定焦炭和球團質(zhì)量、穩定燒結礦堿度，做好經(jīng)濟配礦攻關(guān)，并先后借鑒先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)研究和摸索，自建了配礦數字模型，在充分結合本廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)工藝和設備系統前提下，科學(xué)合理地制訂燒結礦配礦方案。特別是針對一些進(jìn)口礦粉水分大、上料難等問(wèn)題，采取下料嘴改形、料倉襯板改造、場(chǎng)地晾曬等措施，組織配用經(jīng)濟礦粉的燒結杯實(shí)驗及現場(chǎng)工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，保證了經(jīng)濟配礦的順利進(jìn)行。同時(shí)，嚴格保證燒結機有效作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)作業(yè)率，及時(shí)調整加水量，保證物料水分穩定，確保對高爐燒結礦供應的質(zhì)量。

　　該廠(chǎng)加強設備管理，抓好設備定修、日常維修工作，加強設備點(diǎn)檢、維護和設備隱患監控、跟蹤工作，全面加強設備運行管理，及時(shí)掌握設備運行狀況，設施更新整改工作做到有預判、早發(fā)現、有措施，為高爐穩定順行保駕護航。