針對目前原燃料價(jià)格一路飆升，產(chǎn)品利潤空間被壓縮，公司經(jīng)營(yíng)壓力不斷增加的情況，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠(chǎng)主動(dòng)作為，緊盯“降本增效”不放松，多措并舉，全力推進(jìn)燒結廠(chǎng)節能降耗、提質(zhì)增效工作。 

　　成立攻關(guān)小組，壓實(shí)降本責任。為全面壓實(shí)降本責任，燒結廠(chǎng)深入踐行“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機制，成立了降本增效領(lǐng)導小組，由燒結廠(chǎng)領(lǐng)導班子牽頭，推進(jìn)降低煤氣消耗和固體燃料消耗、降低燒結返礦率、提高噸蒸汽回收量等11個(gè)降本項目。各職能科室、車(chē)間負責執行和落實(shí)具體降本措施，發(fā)現并解決項目推進(jìn)過(guò)程中遇到的困難。同時(shí)，出臺相應的考核制度，把降本項目的進(jìn)度和成效納入到月度考核體系中，實(shí)行督促考核和激勵引導相結合的管理模式，推動(dòng)燒結廠(chǎng)降本增效工作有序、穩定推進(jìn)。截至目前，11個(gè)降本項目均有突破，其中燒結返礦率降低了8.18％，達投產(chǎn)以來(lái)最好指標。 

　　完善燒結資料室，構建數據模型。自降本增效工作開(kāi)展以來(lái)，燒結廠(chǎng)以“精細化管理”為抓手，致力于打造智能化、數據化的先進(jìn)生產(chǎn)單位。已建成的燒結資料室，收集了包括生產(chǎn)工藝、設備圖紙、安全管理等多方面數據資料。邀請專(zhuān)業(yè)人員利用stata等統計分析軟件，對資料室收集的大量數據進(jìn)行系統分析，并以此為依據完善了《燒結機開(kāi)機操作方針》，建立了《燒結生產(chǎn)操作數據模型》，初步實(shí)現了以數據為基礎、以智能為方向，指導燒結生產(chǎn)全過(guò)程的精細化、標準化燒結，為提產(chǎn)量、降成本、增效益提供有力數據支撐。 

　　創(chuàng )新技術(shù)裝備，提升經(jīng)濟技術(shù)指標。燒結過(guò)程的穩定，技術(shù)指標的提升離不開(kāi)設備維護和改造創(chuàng )新。今年以來(lái)燒結廠(chǎng)通過(guò)對燒結機欄板改造、風(fēng)箱噴涂等措施，降低燒結機漏風(fēng)率，通過(guò)厚料層攻關(guān)突破生產(chǎn)瓶頸，降低燒結過(guò)程中的能耗消耗。同時(shí)，在混合料倉處增設2組蒸汽管道，使混合料料溫保持在65℃以上，有效降低了燒結過(guò)程中過(guò)濕層的厚度及對氣流的阻力，改善了料層的透氣性，大大提升了燒結機的利用系數。除此之外，燒結廠(chǎng)引進(jìn)燒結料面噴吹蒸汽技術(shù)，在燒結機料面上安裝多組噴嘴集管，強化料層之間的熱量傳遞，加速料層的垂直燒結速度，在節能降耗的同時(shí)有效提高了燒結礦的轉鼓指數和成品率。（包路）