燒結廠(chǎng)混1#、混2#帶原設計的輸送能力偏小，當遇到配料倉下料波動(dòng)或散料管排料量較大時(shí)，易發(fā)生壓帶故障，造成生產(chǎn)中斷，同時(shí)受現場(chǎng)空間、環(huán)境的制約，處理故障時(shí)比較困難，進(jìn)而導致系統停機時(shí)間長(cháng)，給設備運行造成較大的隱患。 

　　針對這一問(wèn)題，燒結廠(chǎng)多次征集專(zhuān)業(yè)設備人員的意見(jiàn)，最終決定在不改變現有設備整體結構情況下，通過(guò)改變皮帶機傳動(dòng)的動(dòng)力系統，對皮帶機進(jìn)行提速擴容。燒結廠(chǎng)對皮帶機改造后的電機功率、減速機速比、液力偶合器、聯(lián)軸器扭矩等自行進(jìn)行設計核算，并制作安裝減速機、電機、傳動(dòng)滾筒、電纜等，同時(shí)加大電機、減速機基座，使皮帶機的運行速度提升了15左右，擴容能力提升了20％。 

　　混1#、混2#皮帶提速改造成功解決了影響燒結廠(chǎng)大流量生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，取得了立竿見(jiàn)影的效果。燒結生產(chǎn)流量較之前提升了5％，在確保大流量生產(chǎn)的同時(shí)保證了皮帶機的穩定運行，年創(chuàng )效可達60余萬(wàn)元，為燒結廠(chǎng)提產(chǎn)穩產(chǎn)、提質(zhì)增效奠定了基礎。