自陜鋼集團漢鋼公司超厚料層燒結科研項目成功實(shí)施后，指標提升明顯，行業(yè)影響力也大幅提升，在國內同級別燒結機中，漢鋼燒結的料層厚度與各項指標已處于領(lǐng)先地位，全國僅3家鋼鐵企業(yè)達到了超厚料層，而漢鋼公司已經(jīng)實(shí)現了超厚料層燒結常態(tài)化。首鋼、安鋼、建龍、重鋼、酒鋼等行業(yè)知名企業(yè)均來(lái)漢鋼公司燒結廠(chǎng)參觀(guān)交流。 

　　燒結機改造升級奠定設備基礎。燒結廠(chǎng)對兩臺燒結機欄板進(jìn)行加高改造，為實(shí)現燒結厚料層攻關(guān)奠定基礎。臺車(chē)欄板從750mm提升至1000mm，目前料層厚度穩定1000mm，達到國內同行業(yè)較高水平。同時(shí)在燒結機臺車(chē)下方安裝風(fēng)箱控風(fēng)板，防止南北兩側搶風(fēng)導致風(fēng)力不均，并在風(fēng)箱內部進(jìn)行噴涂，防治漏風(fēng)。通過(guò)升級改造，使燒結機漏風(fēng)率降低了16.75％。 

　　精細謀劃，優(yōu)化生產(chǎn)組織系統。燒結廠(chǎng)制定了《燒結廠(chǎng)厚料層攻關(guān)方案》，明確攻關(guān)目標，制定攻關(guān)措施，并將攻關(guān)措施逐項分解責任規劃。2019年4月起在兩臺燒結機相繼開(kāi)展超厚料層攻關(guān)活動(dòng)，通過(guò)物料結構優(yōu)化、過(guò)程控制、操作方針嚴格落實(shí)、堆料變流量技術(shù)的應用等一系列生產(chǎn)組織優(yōu)化的同時(shí)，嚴把崗位操作，減少過(guò)程之間波動(dòng)，提高設備作業(yè)率，確保超厚料層燒結攻關(guān)目標順利完成。 

　　反復驗證及時(shí)糾偏。燒結廠(chǎng)采取“定料層、調機速、變流量”的操作方針。實(shí)施混勻垛堆料流量變更技術(shù)，提升混勻垛堆垛層數至500層以上，提升料垛垛量至7.5萬(wàn)噸左右，及時(shí)觀(guān)察調整過(guò)程控制參數、燃料結構、粒度控制、除塵灰配加方式等。漢鋼超厚料層燒結科研項目實(shí)施期間，技術(shù)人員撰寫(xiě)的四篇論文——《漢鋼公司265m2燒結機超厚料層生產(chǎn)實(shí)踐》《漢鋼公司40％金布巴粉燒結生產(chǎn)實(shí)踐》《漢鋼公司提升燒結礦質(zhì)量實(shí)踐》《漢鋼公司優(yōu)化燒結配礦的試驗研究與生產(chǎn)實(shí)踐》，目前都已發(fā)表在國內著(zhù)名期刊。 

　　后續，漢鋼公司燒結廠(chǎng)將固化工作成果和管理思路。在“穩”中求實(shí)效，在“創(chuàng )”中找出路，在“執”中要成績(jì)，開(kāi)創(chuàng )“燒結科研室”，解決燒結技能人才匱乏和人才梯隊建設的斷層，為公司提質(zhì)降本開(kāi)辟友好高效之路。（馮濤）