三季度，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)緊緊圍繞公司降本增效目標，積極組織技術(shù)人員和全體員工，定措施、挖潛力，開(kāi)展降低鐵水單耗攻關(guān)活動(dòng)，通過(guò)不懈努力，三季度鐵水消耗完成846.64kg /t，超過(guò)公司攻關(guān)三臺階目標要求，創(chuàng )效可觀(guān)。較2018年鐵水單耗降低44.92kg/t，其中7月份鐵水單耗達到歷史最優(yōu)。 

　　降低鐵水消耗，不但可以增加廢鋼消耗量，實(shí)現節鐵增鋼目標，而且還可以減少鋼水冶煉過(guò)程中碳的氧化，減少碳排放，實(shí)現低碳清潔生產(chǎn)，并且相應降低溶劑消耗，煉鋼廠(chǎng)對此十分重視，從以下幾方面精準施策，確保了鐵水消耗的降低。 

　　一是嚴把廢鋼質(zhì)量關(guān)。煉鋼廠(chǎng)原料車(chē)間與公司相關(guān)部門(mén)共同努力，嚴格按照《廢鋼管理制度》對每一車(chē)進(jìn)廠(chǎng)廢鋼進(jìn)行驗收，對含雜、料型等進(jìn)行研判，把好廢鋼驗收關(guān)。煉鋼廠(chǎng)對每批次廢鋼質(zhì)量進(jìn)行抽檢，通過(guò)在廢鋼區增設中頻爐，抽樣檢驗各類(lèi)廢鋼出水率，確保入爐廢鋼質(zhì)量。 

　　二是做好轉爐冶煉的優(yōu)化提升。煉鋼廠(chǎng)要求生產(chǎn)科在組織生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)關(guān)注鐵水溫度變化，確保鐵水物理熱大于1330℃以上；同時(shí)，要求轉爐各班在鋼水冶煉過(guò)程中，優(yōu)化渣料結構，開(kāi)展留渣操作，研究少渣冶煉工藝，增加廢鋼比，提升轉爐指標。 

　　三是加強生產(chǎn)節奏管控，縮短兌鐵、加廢鋼時(shí)間。通過(guò)優(yōu)化氧槍噴頭參數，縮短轉爐供氧時(shí)間；使用φ170mm出鋼口，減少出鋼時(shí)間，使轉爐冶煉周期縮短3分鐘/爐，為多“吃”廢鋼減消耗創(chuàng )造有利條件。 

　　四是穩定轉爐裝入量，優(yōu)化轉爐操作。通過(guò)提高一次倒爐率、提升出鋼碳、減少?lài)姙R及降低渣中帶鐵量等措施，提高單爐次出鋼量，降低鐵水單耗。 

　　五是內部聯(lián)動(dòng)，高效運行，為鋼水冶煉提供服務(wù)。原料車(chē)間每天對鐵水進(jìn)購量、在途鐵水量和廢鋼庫存量等物料進(jìn)行及時(shí)跟蹤、反饋，確保物料信息準確，為轉爐生產(chǎn)提供服務(wù)。生產(chǎn)科、原料車(chē)間對每罐進(jìn)廠(chǎng)鐵水的成分、溫度進(jìn)行核查，對不符合要求的及時(shí)按措施進(jìn)行處置；技術(shù)科根據鐵水成分變化，及時(shí)調整廢鋼配比模式。 

　　下一步，煉鋼廠(chǎng)將通過(guò)嚴把高密度壓塊、破碎塊等廢鋼質(zhì)量驗收關(guān)，進(jìn)一步優(yōu)化轉爐操作，提高生產(chǎn)效率，減少鋼包周轉數量，降低鋼包空冷時(shí)間，降低出鋼溫度，增加富余熱量等措施，進(jìn)一步增加廢鋼加入量，降低鐵水單耗。 （成澤強  王鮮明）