工藝操作實(shí)現高精度運行。該公司以生產(chǎn)實(shí)際為依據，根據鐵水和廢鋼的加入量，結合鐵水硅含量、硫、磷含量、鐵水的溫度，確定相應槍位操作模式、渣料結構和化渣模式；根據冶煉的鋼種，結合相應的操作規程，實(shí)現最佳的吹氧時(shí)間、出鋼溫度和成分。經(jīng)過(guò)1-5月份的實(shí)踐和探索，該公司轉爐的終點(diǎn)溫度和成分的命中率明顯提高，不倒爐出鋼達到70%以上，過(guò)程噴濺率降低了80%，精準化操作明顯增強。

　　技術(shù)項目攻關(guān)碩果累累。該公司以年度降本增效分解任務(wù)和 “我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)為目標，持續推進(jìn)降低鐵水消耗，1-5月份鐵水消耗較2018年下降15kg/t；合金優(yōu)化綜合成本較上年降低60元/噸；通過(guò)煤氣攻關(guān)，1-5月煤氣回收較去年提高了10m3/t;建設余熱發(fā)電項目，實(shí)現日發(fā)電7萬(wàn)多度，提高資源的重復利用。技術(shù)項目攻關(guān)碩果累累，已成為高質(zhì)量發(fā)展的助推器

　　信息化觀(guān)念持續深入。加大信息化技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的運用，尤其在該公司通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員開(kāi)發(fā)轉爐、連鑄生產(chǎn)工藝電子報表系統，該系統與煉鋼工序的生產(chǎn)節奏相匹配，能夠及時(shí)將過(guò)程數據及時(shí)傳遞，實(shí)現了過(guò)程的智能化，提高數據的準確性和及時(shí)性，實(shí)現信息化與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)無(wú)縫結合，為高質(zhì)量的生產(chǎn)工序起到了保駕護航的作用。