面對公司下達的降低鐵鋼比的目標任務(wù)，馬鋼長(cháng)材事業(yè)部精心謀劃，采取切實(shí)可行的措施，全力降低鐵水消耗，最大限度將寶貴的鐵水資源轉變?yōu)殇摬?。本?span lang="EN-US">1—19日，生產(chǎn)鋼坯19.93萬(wàn)噸，噸鋼消耗鐵水874千克，創(chuàng )下長(cháng)材事業(yè)部歷史最低紀錄，超11千克完成公司下達的二檔目標任務(wù)，比三檔目標任務(wù)低6千克。 

　　馬鋼長(cháng)材事業(yè)部將降低噸鋼鐵水消耗作為本月的一項重要工作來(lái)抓，月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)評審會(huì )對降低噸鋼鐵水消耗和低鐵鋼比下的煉鋼生產(chǎn)進(jìn)行了精心部署，制定了低鐵鋼比下鋼鐵料消耗控制措施，從生產(chǎn)組織、轉爐冶煉操作、廢鋼供應等方面提出14條量化目標，并逐條明確責任單位和責任人。要求各分廠(chǎng)、車(chē)間和職能室緊緊圍繞降低噸鋼鐵水消耗、多產(chǎn)鋼、爭效益的目標，眼睛向內找不足，不斷提高工作質(zhì)量。生產(chǎn)制造單元要精心操作，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生,降低廢品損失。各級管理人員要深入生產(chǎn)現場(chǎng)，強化過(guò)程監控，嚴抓過(guò)程管理，強化工藝紀律檢查，服務(wù)好生產(chǎn)一線(xiàn)，做好廢鋼及原輔料保供工作。月初起，從轉爐冶煉、鋼水精煉到連鑄、軋鋼生產(chǎn)主線(xiàn)各工序生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，點(diǎn)檢、運轉、供料等輔線(xiàn)緊貼各工序細微服務(wù)。煉鋼分廠(chǎng)對每一罐入廠(chǎng)鐵水進(jìn)行測溫和取樣，將鐵水成分及溫度信息及時(shí)傳遞給爐前，爐長(cháng)根據詳細的鐵水信息，在熱平衡允許的范圍內優(yōu)化鋼鐵料入爐結構。每爐廢鋼裝入量提高到13噸以上，每爐鐵水裝入量低于58噸。事業(yè)部做好與公司相關(guān)單位的溝通協(xié)調，每天組織150噸生鐵塊、300噸普通廢鋼打包塊Ⅰ和120噸破碎廢鋼參與配重，有效解決了廢鋼配重難題。四座轉爐實(shí)行快節奏吹煉，減少由等待時(shí)間造成的爐體熱量損失。同時(shí)，爐前操作人員精心操作，最大程度減少?lài)姙R，降低吹損。精煉工序對每一爐進(jìn)站鋼水進(jìn)行精細呵護，為下道工序提供合格鋼水。連鑄工序從強化操作質(zhì)量入手，以標準化操作推進(jìn)全流率和連澆爐數的提高，減少漏鋼事故，降低鑄坯切頭切尾損失，減少中包鑄余量，提高成坯率。軋鋼工序狠抓標準化操作，精心軋制每一根鋼坯，穩步提高成材率，將紅彤彤的鋼坯最大程度轉變?yōu)樨敻弧?/span>