2019年，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)緊跟集團公司高質(zhì)量發(fā)展步伐，著(zhù)力把全體干部職工的思想、認識和行動(dòng)統一到勝利實(shí)現全年“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標任務(wù)”這一個(gè)中心上來(lái)，全體黨員干部員工進(jìn)一步提高站位，著(zhù)眼全局，用技術(shù)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，通過(guò)對軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用新工藝、新技術(shù)，促進(jìn)各項經(jīng)濟技術(shù)指標持續提升，進(jìn)而降成本、降加工費。 

　　軋制技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)軋鋼再上新臺階。今年以來(lái)，軋鋼廠(chǎng)相繼完成了高線(xiàn)165方坯軋制工藝改造、2#高線(xiàn)粗軋無(wú)孔型軋制工藝改造、實(shí)現了150-160方坯軋制共用、1#高線(xiàn)φ10規格軋制工藝優(yōu)化、2#高線(xiàn)φ8螺紋鋼、φ10螺紋鋼、φ12螺紋鋼規格空過(guò)減定徑機軋制，完成棒線(xiàn)165方坯軋制工藝改造、棒線(xiàn)增設軋機和壓下規程重新設計、棒線(xiàn)多架次的孔型優(yōu)化，實(shí)現了Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф2螺紋鋼0三切分、Ф25螺紋鋼兩切分全部一次性開(kāi)發(fā)成功，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低了，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。目前棒材φ16螺紋鋼四切分以及φ18螺紋鋼三切分的技術(shù)改造已經(jīng)開(kāi)始，通過(guò)技術(shù)改造，不僅促使了棒線(xiàn)各項生產(chǎn)指標的提升，更使得軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)及設備人員的技術(shù)水平邁上了一個(gè)全新的臺階，為解決更多的軋鋼技術(shù)問(wèn)題打下了堅實(shí)的基礎。 

　　控軋控冷技術(shù)助推提質(zhì)降本增效。今年以來(lái)，軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)以控軋控冷技術(shù)為核心，開(kāi)展了提升線(xiàn)材質(zhì)量的系列工作，通過(guò)凈化水系統、修復改造穿水箱和軋后冷卻風(fēng)機等關(guān)鍵設備，保證了工藝的可操作性，對高線(xiàn)全規格建筑用鋼筋風(fēng)冷工藝進(jìn)行了全面的優(yōu)化調整，創(chuàng )造性的應用頭部穿水軋制、軋后噴霧冷卻、多模型的分段控制冷卻技術(shù)，提升了線(xiàn)材通條性，解決了高線(xiàn)盤(pán)螺鋼材中性能波動(dòng)和無(wú)屈服異?，F象的問(wèn)題，向邁入精品建材的目標跨出了重要的一步。 

　　新品研發(fā)技術(shù)攻關(guān)促使新品變優(yōu)品。今年以來(lái)，軋鋼廠(chǎng)著(zhù)力推進(jìn)YL82B及棒材圓鋼系列產(chǎn)品高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)，軋鋼廠(chǎng)創(chuàng )新軋制工藝，采用全過(guò)程穿水軋制，調整加熱爐及軋制過(guò)程中間溫度，投用定徑機，采用摩根孔型工藝，實(shí)現了標準的控制軋制，在單相奧氏體低溫區給予大變形后軋后快冷，消除了鋼中網(wǎng)狀碳化物，提高了鋼材強度，客戶(hù)使用反饋良好，而且極大減少了頭、尾精整圈數，成材率提升了6%，極大地提升了效益。在圓鋼開(kāi)發(fā)中，對軋制工藝進(jìn)行了重新計算優(yōu)化，從鋼坯尺寸選擇、鋼坯入爐布料、滾動(dòng)導衛選型、軋輥及孔型等全方面優(yōu)化調整，棒材圓鋼外觀(guān)質(zhì)量及性能大幅提高，成材率提升4%，取得了較大成效。（ 王興  張云鳳）