該廠(chǎng)圍繞成本計算、控制和評價(jià)持續進(jìn)行排查摸底，穩步推進(jìn)三級成本中心體系的建立與完善。目前分解到作業(yè)區的材料消耗、備件消耗、能源介質(zhì)消耗及焦油產(chǎn)量等指標已落實(shí)到作業(yè)區；焦炭產(chǎn)量、粗苯產(chǎn)量、粉煤電耗等指標落實(shí)到班組，初步形成三級成本模型。該廠(chǎng)堅持“走出去”和“請進(jìn)來(lái)”，與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標，充分發(fā)揮焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量、化產(chǎn)品收率、煤氣質(zhì)量、人力資源等12個(gè)攻關(guān)小組的作用，實(shí)現有針對性地挖潛增效。

　　按照本鋼集團統一部署，該廠(chǎng)及時(shí)啟動(dòng)三級計量能源管理攻關(guān)工作，目前已接入二級計量點(diǎn)63點(diǎn)。同時(shí)，根據前期規劃，還需新增加流體量表54個(gè)，計劃投資93萬(wàn)元，目前處于部分流體量設備安裝調試、網(wǎng)絡(luò )平臺搭建、電能計量表規劃完善階段。隨著(zhù)能源調度系統、三級計量?jì)x表的不斷完善，該廠(chǎng)按期進(jìn)行數據對比、找出電耗升降原因，落實(shí)低壓變電所無(wú)功補償，嚴格執行躲峰生產(chǎn)制度，配煤生產(chǎn)盡量安排在“谷”時(shí)，以降低用電成本，能源管控系統作用顯著(zhù)。

　　此外，該廠(chǎng)深入研究配合煤細度變化對炭化室堆密度的影響，優(yōu)化配煤細度，逐漸恢復焦爐煤塔秤，保證焦爐加煤操作工藝計量。不斷優(yōu)化焦爐加煤操作，調整加煤和平煤的匹配關(guān)系。同時(shí)，調整平煤桿的入爐長(cháng)度，盡力提高單爐的加煤量，最大限度降低配煤成本，使降成本工作真正細化、做實(shí)。今年前9個(gè)月，該廠(chǎng)全焦累計完成345.59萬(wàn)噸，超產(chǎn)0.59萬(wàn)噸，降低成本55.67萬(wàn)元。