系統穩定上，一是推行“抓外圍，穩突破”理念，保證各工序系統的穩定性，提高系統效益；二是引進(jìn)全自動(dòng)智能型煤焦顯微分析系統，加大原燃料質(zhì)量管控；三是強化原燃料化學(xué)成分和結構穩定性管理，最大限度保證入爐燃料質(zhì)量穩定。

　　技術(shù)創(chuàng )新上，一是利用冶金交流平臺與同類(lèi)型爐機線(xiàn)進(jìn)行全方位進(jìn)行比對，有針對性修訂完善薄弱環(huán)節工藝技術(shù)控制標準；二是從料場(chǎng)混勻入手，進(jìn)一步加大對內部球團生產(chǎn)過(guò)程管理，提高球團抗壓強度，穩定鐵前爐料；三是通過(guò)分析，合理加高燒結機欄板，加大料層厚度，提高燒結機成礦率；四是開(kāi)展高爐生鐵降硅攻關(guān)工作，做到早調、微調，切實(shí)減少爐溫波動(dòng)；五是擴大增效產(chǎn)品規格，研發(fā)厚度2.0mm以下（1.8mm*365mm）規格板帶產(chǎn)品和Φ6盤(pán)螺，補齊了新國標下的盤(pán)螺產(chǎn)品規格，實(shí)現建筑鋼材的全規格覆蓋；六是穩步推進(jìn)質(zhì)量提升工作，并通過(guò)對標完善現有生產(chǎn)工藝和裝備。

　　通過(guò)以上措施的落實(shí)，三季度，龍鋼公司各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標得到大幅提升。其中，燒結工序固體燃料同比降低6.4kg/t；煉鐵工序入爐焦比、燃料比均創(chuàng )造新的歷史紀錄；煉鋼工序鋼鐵料消耗同比降低7.5kg/t；軋鋼工序棒線(xiàn)綜合成材率完成101.34%，同比提高0.01%，為歷年最好水平，綜合定尺率平均指標也較上半年提升0.26%。