近日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)Φ20規格螺紋鋼三切分改造項目首次試軋取得一次性成功。 

　　Φ20螺紋鋼原工藝為兩切分軋制，最高運行速度12.5m/s。為達到提產(chǎn)降本的效果，軋鋼廠(chǎng)經(jīng)過(guò)反復計算論證，決定在前期165斷面方坯及Φ25規格兩切分成功改造的基礎上，將Φ20規格螺紋鋼生產(chǎn)工藝改為三切分軋制。 

　　為確保本次Φ20規格螺紋鋼三切分改造項目順利進(jìn)行，軋鋼廠(chǎng)技術(shù)人員反復計算核對各項參數，制定了嚴密的軋制工藝方案。并多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )討論分析，充分考慮各種變化因素，制定了詳細的試軋計劃，確保改造萬(wàn)無(wú)一失。 

　　通過(guò)精心組織，9月11日在1#棒線(xiàn)進(jìn)行Φ20螺紋鋼三切分工藝試軋，采用9m/s的軋制速度，順利過(guò)鋼，成品外觀(guān)尺寸等各項技術(shù)指標均符合標準要求，設備運行穩定，試軋取得圓滿(mǎn)成功。 

　　經(jīng)初步估算，三切分改造后，最高時(shí)速可達10m/s，可使該規格較原工藝產(chǎn)能提高約15％，每月可產(chǎn)生效益70萬(wàn)元以上，為公司提產(chǎn)降本奠定了良好基礎。