近期，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“韶鋼”）煉鐵廠(chǎng)原料輸送作業(yè)區把管理的重點(diǎn)聚焦在“成本”上，不斷深化、細化成本精益管控機制，深度挖掘潛在的成本費用，推行全方位成本管控工作，取得良好效果。 

　　“沒(méi)有對不清的賬，只有算不到的成本?！痹撟鳂I(yè)區梳理成本控制理念，創(chuàng )新細分內部成本核算單位的方式，不斷延伸成本管控項目。加強設備管理，每周統計設備故障頻率，檢查設備日常維護保養，通過(guò)比對，總結存在問(wèn)題，延長(cháng)設備運行周期，降低設備故障率，其次充分發(fā)揮崗位點(diǎn)檢優(yōu)勢，對作業(yè)區各設備修舊利廢，減少設備外委維修，降低維修成本費用。同時(shí)強化能源普查，杜絕跑冒滴漏，根據煉鐵廠(chǎng)用電情況，原料輸送作業(yè)區通過(guò)技術(shù)改造、強化管控，降低皮帶系統的用電成本；發(fā)揮皮帶系統現有的各種有利條件，縮短各爐子皮帶運輸轉換時(shí)間，提前做好供料計劃，避免皮帶空載運行，杜絕長(cháng)期空轉現象；供料過(guò)程中以實(shí)際運載能力控制各皮帶線(xiàn)的料流，各崗位人員認真履職，從中降低電耗。 

　　自降本增效攻堅戰開(kāi)展以來(lái)，作業(yè)區領(lǐng)導班子第一時(shí)間召開(kāi)降本增效攻關(guān)會(huì )議，動(dòng)員全員積極參與降本增效活動(dòng)，征集降本增效措施20余條，其中指標類(lèi)5條，管理類(lèi)6條，技術(shù)改造類(lèi)4條，比如，“8號高爐返礦皮帶節電項目”年節電33萬(wàn)元，推進(jìn)“供料準時(shí)化標準化系統”項目進(jìn)一步優(yōu)化，供料系統實(shí)現年降低電耗超過(guò)350萬(wàn)元。通過(guò)對卸料車(chē)對位、翻板遠程放料等智能制造項目，7號、8號高爐高道卸料車(chē)實(shí)現遠程操作到位，實(shí)施后實(shí)現了減員增效，改善了工作環(huán)境，提升了工作安全本質(zhì)化水平。 

　　該作業(yè)區成本核算組將各項指標和管理方案經(jīng)過(guò)層層量化，以清單的形式下發(fā)到個(gè)人。同時(shí)制定了完整的降本增效考核方案，并特別對創(chuàng )效和持續性創(chuàng )效獎勵給予大幅提升，以激勵廣大員工敢于創(chuàng )新、敢于突破現有的思想屏障，為公司降本增效持續努力。