自動(dòng)化，讓安全生產(chǎn)更便捷
打造“智能”工廠(chǎng)，從提升自動(dòng)化程度開(kāi)始。在傳統工業(yè)設備設施的基礎上，企業(yè)立足本身，不斷加大自動(dòng)化與工業(yè)化的深度融合，強化自動(dòng)化建設力度，先后自主研發(fā)、應用“集中供水系統”、鐵路道口無(wú)人值守等系統，有效提升了企業(yè)新型工業(yè)能力，營(yíng)造出更安全、更便捷的發(fā)展環(huán)境。
——“集中供水系統”讓作業(yè)更便捷。以集中供水系統為例，該系統是方大九鋼自主開(kāi)發(fā)的一套控制系統，由工程技術(shù)人員在原有供水系統的基礎上，將原有的13個(gè)獨立運行泵房監控、操作系統通過(guò)統一規劃、布線(xiàn)，接入到供水大廳實(shí)行集中管理。該系統可實(shí)時(shí)監測蓄水池的液位，自動(dòng)控制水泵的啟停，控制精度高、實(shí)用性強，實(shí)現在供水大廳直接監控各個(gè)泵房的生產(chǎn)運行情況。該項目實(shí)施前，企業(yè)噸鋼水消耗量在3.1噸左右，而2019年1到7月份企業(yè)噸鋼水耗僅為1.85t/t，降水耗成效明顯。
——鐵路無(wú)人值守讓工作環(huán)境更安全?！盎疖?chē)來(lái)了，行人車(chē)輛請注意安全！”8月21日上午11：00，伴隨著(zhù)高音喇叭的清晰安全提示音，該公司東區環(huán)廠(chǎng)中路的鐵路道口護欄自動(dòng)緩緩落下，一輛滿(mǎn)載著(zhù)鐵水的火車(chē)拉響汽笛從道口緩緩穿過(guò)，這是企業(yè)鐵路道口實(shí)現自動(dòng)化的真實(shí)一幕。2016年，為進(jìn)一步推進(jìn)企業(yè)精細化管理，提升企業(yè)自動(dòng)化程度，企業(yè)投資64萬(wàn)元，以西門(mén)子PLC控制系統為基礎，將道口視頻監控、語(yǔ)音廣播系統與道口遠程控制、電氣系統整合、集成，利用視頻監控技術(shù)和自控技術(shù)，成功將傳統的有人值守改變?yōu)椤斑h程可監視可控制的無(wú)人值守”，系統安全、穩定、可靠，鐵路道口安全指數倍增，人員操控設備更加輕松便捷。
信息化，讓工作流程更高效
為提升信息化水平，方大九鋼近年來(lái)投資近億元大力推進(jìn)信息化系統建設，興建生產(chǎn)運營(yíng)管理系統——MES系統、遠程計量系統、金蝶EAS財務(wù)系統、天網(wǎng)監控系統等，不斷提升、完善企業(yè)信息化水平，在給企業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)效益的同時(shí)助推企業(yè)快速發(fā)展。
企業(yè)引入的生產(chǎn)運營(yíng)管理系統——MES系統是信息化提升的典型案例。該系統充分結合生產(chǎn)、物流、信息化現狀，量身設計出公司鋼后MES系統，并延伸出原料進(jìn)廠(chǎng)、銷(xiāo)售結算、全流程檢化驗、質(zhì)量控制等功能模塊，是該公司目前最大的信息化管理系統 。系統投入使用后，各類(lèi)數據傳輸及時(shí)、準確，減少人工錄入與統計，有效提升工作效率和準確率，同時(shí)廢除了紙質(zhì)單據、紙質(zhì)臺賬的填寫(xiě)與流轉，轉為系統自動(dòng)生成單據與報表，實(shí)現了無(wú)紙化辦公，大大提升企業(yè)運營(yíng)管理水平。
“除MES系統外，我們還成功研發(fā)了遠程計量等各大系統，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數據傳輸與管理進(jìn)一步提質(zhì)增效?！痹摴咀詣?dòng)化部相關(guān)研發(fā)人員說(shuō)道。據了解，該遠程計量系統投資350萬(wàn)元，運用信息化技術(shù)手段將原有分散計量過(guò)磅方式變?yōu)榧羞^(guò)磅，負責企業(yè)所有進(jìn)廠(chǎng)原料、出廠(chǎng)成品、內部倒運物資、坯料計量等工作。目前各條生產(chǎn)線(xiàn)的計量數據已接入生產(chǎn)運營(yíng)管理系統，不但實(shí)現集中過(guò)磅，同時(shí)可自動(dòng)生成計量報表、結算報表，有效地杜絕了計量作弊現象。
智能化，讓企業(yè)發(fā)展更“智慧”
隨著(zhù)自動(dòng)化、信息化的不斷應用與推廣，該公司“智能工廠(chǎng)”建設已初具雛形，煥發(fā)勃勃生機。為進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，企業(yè)在推進(jìn)“兩化融合”的基礎上，進(jìn)一步加強智能化建設，全力打造一個(gè)更科技、更智能的新九鋼?！按髷祿痹破脚_的啟動(dòng)，昭示著(zhù)企業(yè)在建設智能工廠(chǎng)的征程上邁出了有力的一步。
“今年以來(lái)，我們啟動(dòng)了‘大數據’和‘云平臺’建設項目，運用智能化手段進(jìn)行大數據自動(dòng)分析，全面增強企業(yè)的核心競爭力，提高抗風(fēng)險能力，達到堵塞漏洞、強化監管的作用?！痹摴咀詣?dòng)化部信息中心主任曾靜說(shuō)道。
據介紹，隨著(zhù)近幾年企業(yè)信息化建設的不斷深入，各種應用系統相繼投入使用產(chǎn)生了大量數據，但數據的利用率卻十分有限。方大九鋼推進(jìn)“工業(yè)私有云”和“大數據”平臺建設就是要讓這些躺在數據庫里的數據變成有價(jià)值的活數據。
“工業(yè)私有云大數據平臺的定位是高效開(kāi)放、按需分配、動(dòng)態(tài)調整、靈活擴展的智慧信息化平臺?！痹o介紹。他說(shuō)，該平臺數據存儲安全性更高，可對數據進(jìn)行深度挖掘分析并形成數據看板，建成投用后，有助于實(shí)現操作可視化、痕跡化管理，實(shí)現企業(yè)各類(lèi)資源合理分配，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供強有力的數據支撐。目前，工業(yè)私有云平臺已啟動(dòng)，計劃在三季度完成設備安裝、調試，投入后能有效提升公司整體管理效能。
“大數據”系統是私有云平臺中的主要支撐系統，分為電腦端和手機APP兩個(gè)界面。尤其是自主研發(fā)的“掌上九鋼”APP的應用，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更加“智慧”。該APP中包含煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)情況的詳細記錄，可對生產(chǎn)完成情況自動(dòng)形成網(wǎng)絡(luò )分析對比圖，對碼頭產(chǎn)品發(fā)運情況實(shí)行“大數據”對比分析，對高爐爐頂壓力、熱風(fēng)壓力、高爐透氣性指數等關(guān)鍵數據做到了實(shí)時(shí)監控，整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況和運行數據在“掌上九鋼”APP中一目了然，而如此強大的“掌上九鋼”數據平臺僅僅是該公司推進(jìn)“智能化”建設的冰山一角。曾靜介紹，企業(yè)將持續加大“大數據平臺”建設工作，通過(guò)借助最新的云計算、大數據手段，真正打造“智慧九鋼”，助力企業(yè)實(shí)現新的騰飛，朝著(zhù)建設“智能化工廠(chǎng)”大步邁進(jìn)。
順應生產(chǎn)力發(fā)展新要求，融入發(fā)展新理念大力推進(jìn)“智能制造”，方大九鋼已取得累累碩果。2016年，該公司中厚板MES系統獲得了“江西省智能制造示范項目”，企業(yè)相繼榮獲 “江西省兩化融合示范企業(yè)”等榮譽(yù)，兩化融合管理體系成功通過(guò)國家工信部認證。
