近年來(lái)，方大特鋼在自動(dòng)化技術(shù)的促進(jìn)下，企業(yè)正在朝著(zhù)數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化與綜合集成化的方向發(fā)展，可編程邏輯控制、手持終端、智能設備的自主研發(fā)與實(shí)用，為企業(yè)不斷升級管理思路，改善生產(chǎn)運營(yíng)指標，增強企業(yè)競爭實(shí)力提供了諸多有利因素。

　　自動(dòng)化操作，實(shí)現工序有序銜接

　　在煉鐵廠(chǎng)，從1#高爐出鐵的鐵水，正在內燃機車(chē)的牽引下，徐徐駛向煉鋼廠(chǎng)進(jìn)入下一道工序。而此時(shí)，煉鋼廠(chǎng)的工作人員正在通過(guò)電腦MES系統，準確地得到上道工序提供的鐵水量、鐵水溫度、鐵水質(zhì)量等信息，為冶煉普鋼與品種鋼提前做好工藝準備,而在通往下道工序的輸送輥道上，一根根成型的鋼坯正從煉鋼廠(chǎng)有序地按類(lèi)別送往軋鋼廠(chǎng)不同的生產(chǎn)現場(chǎng)，軋鋼廠(chǎng)的工作人員同樣根據MES系統提供的數據，對即將到達的鋼坯進(jìn)行排料，每根鋼坯的鋼種、定尺、重量均一目了然。而這，只是方大特鋼眾多自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的一部分。

　　方大特鋼自2009年改制以來(lái)，緊緊圍繞提高生產(chǎn)現場(chǎng)自動(dòng)化水平做文章，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。

　　據資料顯示，2009年之前，該公司共有各類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)80條，實(shí)現自動(dòng)化控制產(chǎn)線(xiàn)55條，自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)比例僅為68.75%；改制后的十年，該公司總產(chǎn)線(xiàn)92條，實(shí)現自動(dòng)化控制產(chǎn)線(xiàn)91條，自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)比例達98.91%，涵蓋該公司焦化、煉鐵、燒結、煉鋼、軋鋼、動(dòng)力等單位。隨著(zhù)自動(dòng)化比例的提高，以往生產(chǎn)線(xiàn)上隨處可見(jiàn)的工作人員已屈指可數，只有點(diǎn)檢人員例行在現場(chǎng)進(jìn)行巡查，操作員只需坐在操作間面對電腦，通過(guò)輸入相應的信息數據，便可控制大部分的設備進(jìn)行生產(chǎn)。

　　自動(dòng)化系統不僅在鐵鋼冶煉、軋材生產(chǎn)等方面運用廣泛，在高爐煤氣綜合利用、焦化干熄焦節能發(fā)電，以及各類(lèi)環(huán)保系統的正常運作上，均發(fā)揮著(zhù)積極作用。目前，該公司除在線(xiàn)使用的自動(dòng)化大型PLC控制系統15套、中型PLC控制系統30套外，還擁有各類(lèi)智能設備42臺套，作為能源管控的基礎設備，在能源數據采集、計量、傳輸、控制等方面均發(fā)揮著(zhù)重要作用，已成為該公司能源監控管理系統的重要組成部分。

　　自主研發(fā)，科技創(chuàng )新碩果累累

　　作為一家現代化鋼鐵企業(yè)，方大特鋼始終將科技創(chuàng )新與應用作為重點(diǎn)工作之一。自2009年以來(lái)，該公司先后完成《方大特鋼能源監控管理系統》《方大特鋼遠程計量系統》《動(dòng)力深井泵集中遠程監控系統》《方大特鋼煤氣調度系統》的開(kāi)發(fā)和應用，有效提升了該公司遠程自動(dòng)化管理水平。

　　其中，《方大特鋼遠程計量系統》的成功研發(fā)與應用，成為該公司在遠程自動(dòng)化管理工作中的一大亮點(diǎn)。該系統通過(guò)對廠(chǎng)內各計量點(diǎn)的遠程集中控制，可對廠(chǎng)內各汽車(chē)衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫衡實(shí)現數字化一體遠程值守，工作人員足不出戶(hù)，便可采用視頻及語(yǔ)音的方式對進(jìn)出廠(chǎng)物料全過(guò)程進(jìn)行管理。該項目榮獲省級管理創(chuàng )新三等獎。

　　同時(shí)，《35MW高溫超高壓汽輪發(fā)電機組》《焦化干熄焦自控控制系統》《2#、3#熱電自動(dòng)控制系統》等一系列自主研發(fā)的科技創(chuàng )新項目，也為該公司節能環(huán)保立下了汗馬功勞。在這些項目中，《焦化干熄焦自控控制系統》作為最具代表性節能環(huán)保項目，投產(chǎn)后既消除了焦爐水熄焦工業(yè)廢水的排放問(wèn)題，也將干熄過(guò)程中的熱能高效利用作用于發(fā)電，年發(fā)電量達1.2億度。

　　截至目前，該公司獲得國家專(zhuān)利局授權有效專(zhuān)利已達180項，其中《高含水含塵煙氣壓力檢測裝置》《機氧分析儀焦爐煤氣雜質(zhì)過(guò)濾裝置》《輥道秤傳感器受力箱梁結構裝置》以及《噸砝碼檢定對中裝置》等自動(dòng)化類(lèi)成果，皆為國家實(shí)用新型專(zhuān)利，為該公司基礎設施自動(dòng)化延伸提供了平臺。

　　管理創(chuàng )新，貼近基層實(shí)用與通用性

　　荀子《勸學(xué)篇》有言：“不積跬步，無(wú)以至千里；不積小流，無(wú)以成江海?！备闹剖陙?lái)，方大特鋼高度重視自主創(chuàng )新工作，在激勵科技工作者科研攻關(guān)的同時(shí)，也將目光聚焦于廣大一線(xiàn)員工，制定多項政策支持與鼓勵基層崗位的小改小革活動(dòng)，廣泛激發(fā)出一線(xiàn)員工的創(chuàng )新意識；同時(shí)，該公司還通過(guò)開(kāi)展經(jīng)驗共享、舉辦QC成果發(fā)布會(huì )、建立勞模工作室等方式，在生產(chǎn)一線(xiàn)營(yíng)造出濃厚的創(chuàng )新氛圍。

　　在這種氛圍的熏陶下，眾多貼近生產(chǎn)基層實(shí)用性與通用性的小發(fā)明、小創(chuàng )造脫穎而出，在降低人員勞動(dòng)強度、提高日常工作效率方面起到積極效果。如《汽車(chē)衡檢修作業(yè)標準化的探索》，將汽車(chē)磅檢修全面實(shí)現標準化作業(yè)，更加適應當下的檢修任務(wù)，提高了檢修質(zhì)量與設備使用安全性；《以焦化污水電極自動(dòng)清洗為目標的管理創(chuàng )新實(shí)踐》，實(shí)現了溶解氧電極的自動(dòng)清洗功能，溶解氧電極故障率同比下降40%，日常維護時(shí)間節省60%，極大提升了工作效率；《提高公司環(huán)保在線(xiàn)監測設備的通用性》，通過(guò)對設備零部件的改進(jìn)，不但降低了備件的采購成本，也有效縮短了維護人員對環(huán)保在線(xiàn)監測設備的檢修時(shí)間，為該公司節能減排作出了積極貢獻。

　　隨著(zhù)目前社會(huì )傳統工業(yè)技術(shù)改造、工廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)以及企業(yè)信息化發(fā)展提速，生產(chǎn)工序間的自動(dòng)化需求也將不斷增長(cháng)，自動(dòng)化生產(chǎn)控制已在企業(yè)提高效率、節能降耗、節省人力成本、促進(jìn)技術(shù)升級方面嶄露頭角。目前，方大特鋼將進(jìn)一步發(fā)揮自動(dòng)化生產(chǎn)能效，著(zhù)力從“制造”向“智造”轉變，讓“信息化”“自動(dòng)化”“智能化”成為企業(yè)又一張新“名片”。