下半年以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心以加強設備精細化管理為統領(lǐng)，以“降本增效”工作為核心，狠抓主要經(jīng)濟技術(shù)指標逐步落地，全面提高設備運行效率，不斷激發(fā)全員創(chuàng )效活力，環(huán)環(huán)相扣，為順利完成公司全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標保駕護航。 

　　譜寫(xiě)經(jīng)濟指標“樂(lè )章”。設備管理中心圍繞公司噸鋼外委修理費、庫存資金占用等關(guān)鍵指標，明確責任人和時(shí)間節點(diǎn)，并加大剛性考核力度，提高管理人員的責任和擔當。同時(shí)以2019年上半年完成情況為基數，按照一、二兩個(gè)臺階目標（追趕目標和奮斗目標）分階段逐步落實(shí)，每月根據月度消耗費用，以下浮10％作為月度需求計劃申報定額，從源頭上進(jìn)行控制；加快推進(jìn)代儲物資、備件承包模式，正在推進(jìn)高線(xiàn)剪刃、棒線(xiàn)打包機備件承包業(yè)務(wù)，進(jìn)一步縮短采購周期、降低庫存資金占用；每月制定科學(xué)合理的外委修理費用及月度消耗費用預算，并將指標分解至相關(guān)部門(mén)及個(gè)人，嚴格監督落實(shí)。據初步估算，在年底完成二臺階關(guān)鍵指標目標的前提下，各項指標預計創(chuàng )效金額可達140萬(wàn)元。 

　　緊跟設備管理“節奏”。設備管理中心堅持“設備穩定運行就是最大的經(jīng)濟效益”，從設備全壽命周期管理攻關(guān)、設備設施分級管理、特種設備整治等方面著(zhù)手，持續強化維保單位監管，以常態(tài)化檢查為手段，督促、指導提升設備管理水平。在此基礎上，嚴格按照定修模型，加強計劃檢修工作執行，7月份以來(lái)，先后開(kāi)展了1#高爐、2#高爐的計劃檢修，實(shí)現了7月份全月設備零事故。同時(shí)積極推進(jìn)對標挖潛工作，與同行業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行對標學(xué)習，著(zhù)力解決突出問(wèn)題，并引進(jìn)新技術(shù)，實(shí)施棒線(xiàn)SVG升級優(yōu)化改造項目，實(shí)施后將有效降低系統電壓波動(dòng)，消除電壓閃變跌落，同時(shí)電能功率因數由0.90提升至0.99，大大節約生產(chǎn)成本，保障設備順行，繼而創(chuàng )造更多的經(jīng)濟效益。 

　　渲染提質(zhì)創(chuàng )效“旋律”。人才隊伍建設是推動(dòng)企業(yè)增效的一個(gè)有力途徑，為此中心出臺了《設備管理中心員工素質(zhì)提升管理辦法》，每月通過(guò)績(jì)效考核激勵員工提升綜合素質(zhì)；注重實(shí)效性和針對性的培訓工作，開(kāi)設管理能力提升培訓班，強化體質(zhì)訓練和知識“充電”，引導全員抓好自身學(xué)習和建設，更好地滿(mǎn)足崗位需求，不斷提高工作效率和執行力。同時(shí)依托技能大師工作室、勞動(dòng)競賽等載體，鼓勵員工圍繞現場(chǎng)設備疑難雜癥，積極開(kāi)展修舊利廢、小技小改活動(dòng)，每月結合各單位修復數量、備件原價(jià)值、修復費用等進(jìn)行對應獎勵，不僅提升了員工的技能水平，還激發(fā)了降本增效的內生動(dòng)力，可謂“雙贏(yíng)”。截止目前，中心相繼開(kāi)展了閥門(mén)電動(dòng)執行機構、液壓推動(dòng)器修復、棒線(xiàn)14302饋線(xiàn)II保護裝置等自主維修項目等共計118項，累計創(chuàng )效約100萬(wàn)元。