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“四個(gè)全面”再發(fā)力,積極助力“雙過(guò)半”

2019-06-17 09:54:00     作者:陳茜

  今年以來(lái),設備管理中心積極落實(shí)陜煤集團“兩會(huì )”、陜鋼集團及公司“三會(huì )”精神,以“設備點(diǎn)檢定修、降低設備維修費用”為抓手,深入開(kāi)展“三基三對標”工作,不斷強化“四個(gè)全面”,設備運行穩中有升,安全形勢穩定向好,技術(shù)創(chuàng )新穩步改進(jìn),提質(zhì)增效成效顯著(zhù),為公司順利實(shí)現“雙過(guò)半”目標任務(wù)提供了堅實(shí)的設備保障。 

  全面完善基礎設備體系。“求木之長(cháng)者,必固其根本”,只有基礎牢固,方能行穩致遠。為此,中心從全局工作和關(guān)鍵細節入手,進(jìn)一步規范設備管理工作,強化規章制度的有效執行,結合實(shí)際制定《安全用電管理辦法》,完善《設備計劃檢修管理制度》等制度9份,重新梳理、評審公司關(guān)鍵設備明細;發(fā)揮主體單位職能,形成周檢查、周通報機制,1-5月份相繼開(kāi)展設備防暑降溫、330變電站維保等專(zhuān)項檢查活動(dòng),整改問(wèn)題183項;堅持問(wèn)題導向,完成鐵前、鋼軋消弧線(xiàn)圈整改工作,提高了電力系統安全運行可靠性;強化設備點(diǎn)檢定修,嚴格落實(shí)定修模型,圍繞1#高爐實(shí)施年度檢修工作,完成檢修項目678項,檢修項目完成率達到99.32%,在并檢修結束后,為鞏固檢修成果,建立完善的基礎資料,對1#高爐已具備驗收條件的主要項目認真開(kāi)展了驗收評價(jià)工作,大修后設備運行總體較好,設備故障率較2018年同期大幅下降。 

  全面構建本質(zhì)安全格局。為了抓好安全生產(chǎn)工作,中心將打造本質(zhì)安全作為提升安全管理的重要手段,在強化安全風(fēng)險管控,隱患排查,安全教育培訓等方面狠下功夫,同時(shí)借助黨建力量推動(dòng)安全發(fā)展,實(shí)現了黨建與安全的“無(wú)縫對接”。年初,與各單位簽訂了年度安全生產(chǎn)目標責任書(shū),組織撰寫(xiě)《2019年員工安全生產(chǎn)責任書(shū)》,進(jìn)一步明確安全生產(chǎn)責任;扎實(shí)開(kāi)展各類(lèi)安全活動(dòng),并制定切實(shí)可行的活動(dòng)推進(jìn)計劃,形成“橫到邊、縱到底”全范圍輻射;深入開(kāi)展專(zhuān)項隱患排查治理活動(dòng),1-5月份共進(jìn)行安全檢查30余次,排查隱患139項,隱患整改率達100%;以“安全培訓、事故演練,上崗資格考試”為切入點(diǎn),強化全員安全“理論+技能”水平雙提升。同時(shí),堅持黨建工作與安全生產(chǎn)的有機融合,建立科級干部月度安全述職常態(tài)化機制,利用“主題黨日活動(dòng)”、班組會(huì )議等,按照“零容忍”“四不放過(guò)”原則進(jìn)行總結交流、批評教育,不斷提升安全管理水平。 

  全面挖潛內部效益源泉。中心堅持“求生圖存”主基調,將成本管控作為主攻點(diǎn),不斷深挖內部潛能,想方設法,努力降費用、提效益。在全公司范圍內推行設備自主維修,打破運行、檢修人員界限,實(shí)現“操檢合一”;嚴格執行廢舊物資管理制度,針對廢舊貴重金屬實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管,采用過(guò)磅送交存儲模式,并緊跟市場(chǎng)節奏,加強溝通處置力度,保證收益最大化;形成生產(chǎn)維修費用評審機制,嚴格進(jìn)行過(guò)程把控,切實(shí)降低維修費用;以備件承包項目作為新突破點(diǎn),經(jīng)過(guò)多方市場(chǎng)調研,談判、議價(jià)等流程,目前已完成軋鋼導衛、軋機軸承、鉆頭鉆桿、刀具等備件承包工作,取得的成效顯著(zhù)。據悉,1-5月份共完成修舊利廢項目97項,創(chuàng )效82.67萬(wàn)元;銷(xiāo)售廢舊物資17次,創(chuàng )效202萬(wàn)余元。 

  全面突出科技創(chuàng )新發(fā)展。隨著(zhù)大數據、人工智能的不斷發(fā)展,科技創(chuàng )新帶來(lái)的效益日益顯現。中心在加大“三基三對標”推進(jìn)力度的基礎上,依托信息化、電力系統等技術(shù)平臺,從而將先進(jìn)技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合。通過(guò)先后開(kāi)展同行業(yè)對標工作,自主實(shí)施1#高爐爐頂上料系統智能改造,使得控制系統得到了精簡(jiǎn)優(yōu)化,切實(shí)解決了上料系統故障頻繁狀況,確保高爐穩定順行;建立了可視化管控平臺,將公司四大工序主要設備運行監控畫(huà)面接入集團調度室,滿(mǎn)足了集團集中監控調度的需求;引進(jìn)了先進(jìn)的數字程控系統,實(shí)施電話(huà)程控項目改造,保證了主干線(xiàn)路的通話(huà)質(zhì)量。同時(shí)通過(guò)充分發(fā)揮科技優(yōu)勢強化現場(chǎng)管控,在關(guān)鍵部位和隱蔽部位加裝攝像頭85個(gè),保障物資倉儲、工藝設備、現場(chǎng)安全可控。

編輯:實(shí)習生2

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