“隔空傳遞”奏出設備運行“平穩曲”

　　隔空祝福、隔空操控、隔空合唱等等都是信息化時(shí)代的代名詞，然而設備的“隔空傳遞”是怎么一回事?筆者帶你一探究竟。

　　原來(lái)，265㎡燒結制粒機是燒結生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設備，承擔著(zhù)燒結工藝中混勻料的制粒、運輸給料任務(wù)。由于制粒機動(dòng)力系統結構為“電機-聯(lián)軸器-減速機”的剛性傳統模式，設備在運行期間存在電機、減速機振動(dòng)大、電機啟動(dòng)電流大、設備更換、維修頻繁等現象，極不利于“厚料層燒結”降本增效工作深入開(kāi)展。對此，公司設備技術(shù)人員在查閱大量資料后，通過(guò)剛性、耦合、永磁連接的對比、分析及同行業(yè)了解、咨詢(xún)，成功引進(jìn)了永磁聯(lián)軸器對265㎡燒結制粒機動(dòng)力系統實(shí)施了技改。

　　技改后，將原有的剛性連接方式變?yōu)榇帕B接，利用聯(lián)軸器永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用，完成力或力矩無(wú)接觸傳遞，實(shí)現能量的“空中傳遞”，使減速機、電機的振動(dòng)值由4.5mm/s降低至2.3mm/s，成功實(shí)現了設備平穩順行。

　　“氣隙連接”譜出設備維修“高效曲”

　　“以前，聯(lián)軸器更換項目按照孔打磨、油浴加熱、安裝、百分表打表、塞尺測量、設備地腳墊片增減、空載試機的標準步驟進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)間至少需要10小時(shí)，而永磁聯(lián)軸器的安裝校正無(wú)需加熱、無(wú)需打表，維修時(shí)間只需5小時(shí)，維修效率提高了?！?65㎡燒結設備技術(shù)員許智平高興地說(shuō)道。

　　據了解，永磁聯(lián)軸器是利用永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用，通過(guò)調整氣隙間隙來(lái)實(shí)現轉矩的傳遞，只需冷裝、無(wú)需精準校對就可實(shí)現設備平穩運行。這樣以來(lái)，不僅縮短一半維修、維護時(shí)間，而且減少維修人員數量。

　　“異性相吸”敲響能量傳遞“完美曲”

　　該公司通過(guò)技改引進(jìn)的永磁聯(lián)軸器采用的永磁渦流柔性傳動(dòng)節能技術(shù)。它利用磁性物質(zhì)同性相斥、異性相吸的原理將磁能轉化為機械能，當電機帶動(dòng)導體盤(pán)旋轉時(shí)，導體盤(pán)與安裝在負載端的永磁體盤(pán)產(chǎn)生切割磁力線(xiàn)運動(dòng)，進(jìn)而在導體盤(pán)中產(chǎn)生渦流，該渦流在導體盤(pán)周?chē)煞锤写艌?chǎng)，從而帶動(dòng)永磁體盤(pán)旋轉，完美實(shí)現能量的空中傳遞。

　　技改后，電機的電流由40A降低至30A，不僅具有良好的節能效果，同時(shí)可減少泵體與電機間的震動(dòng)傳遞，有效降低系統的諧震，延長(cháng)系統機械部件的使用壽命，減少維護成本，極大地增強了關(guān)鍵設備可靠性及運行的經(jīng)濟性。經(jīng)估算，每年可節約維修成本和備件費用20余萬(wàn)元。