今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)將提質(zhì)增效工作作為重點(diǎn)工作，鼓勵廣大干部職工集思廣益攻堅克難，刮起“創(chuàng )客”降本風(fēng)?；鶎印皠?chuàng )客”攜手“聯(lián)盟”，不僅有效解決了生產(chǎn)中的實(shí)際難題，更是跑出了“效益”加速度，助力企業(yè)持續高效健康發(fā)展。 

　　加裝油缸保安全提效益。針對連鑄生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的水口夾渣影響生產(chǎn)問(wèn)題，該單位連二作業(yè)區維修班組織相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)討論、測量、計算，在五號連鑄機八個(gè)流安裝水口油缸。改造后，經(jīng)上線(xiàn)使用效果良好，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保障了作業(yè)過(guò)程中人員的安全，同時(shí)每月可節約成本1.6萬(wàn)元。 

　　改造管道保生產(chǎn)節成本。由于六號連鑄機配水室二冷水管水路復雜，造成水壓過(guò)小，易造成鑄坯脫方或劃痕等問(wèn)題。該單位維修人員決定將六號機配水室的二冷水管道拆除后重新進(jìn)行設計焊接，將管道變?yōu)槿ㄐ问?。管道改造后，不僅徹底解決了二冷水壓力小的問(wèn)題，而且杜絕了鑄坯脫方或劃痕現象，同時(shí)年可節約成本18.7萬(wàn)元。 

　　自制加渣噴頭一舉多得。煉鋼廠(chǎng)六號連鑄機使用的自動(dòng)加渣噴嘴是用一根鋼管制作而成，在加渣過(guò)程中，會(huì )順著(zhù)管子直接噴出，造成保護渣浪費。針對這一問(wèn)題，技術(shù)人員現場(chǎng)分析討論后決定重新制作夾渣器，并將加渣噴頭由一個(gè)變?yōu)閮蓚€(gè)。改造后，不僅使保護渣全部流入結晶器內，而且降低了員工檢修時(shí)的勞動(dòng)強度，同時(shí)每年可節約成本7萬(wàn)余元。