煉鐵工序在節能降耗上下足功夫，主要通過(guò)精細調整、優(yōu)化高爐空燃比，使煤氣充分燃燒，有效降低高爐自用煤氣消耗，與此同時(shí)，協(xié)調能源單位做好煤氣平衡，減少高爐煤氣放散。通過(guò)以上舉措，6月份煉鐵廠(chǎng)噸鐵煤氣凈回收量顯著(zhù)提升，環(huán)比上月增加37.8立方米/噸。

　　煉鋼廠(chǎng)大力開(kāi)展轉爐煤氣回收節能降耗工作，通過(guò)提高轉爐煤氣回收量來(lái)降低生產(chǎn)成本。該廠(chǎng)抓好轉爐冶煉全程中活動(dòng)煙罩的升、降操作，利用停爐停機時(shí)間加強對風(fēng)機葉輪的清洗力度，提高煤氣回收率與煤氣純度；定期清理除塵凈化系統，避免氧氣直接被一次風(fēng)機吹走，既提高轉爐煤氣產(chǎn)氣量，又保證爐前除塵效果，降成本效果明顯。6月份，煉鋼廠(chǎng)平均煤氣回收量達145.61m3/t，有效降低回收成本 2.70元/噸，煤氣回收成本創(chuàng )效顯著(zhù)。

　　軋鋼廠(chǎng)成立了節能降耗攻關(guān)小組，強化管理手段，堵塞“跑冒滴漏”；加強水、電、氣設備設施的技術(shù)改造，提高日常水、電、煤氣等能源的管控能力。通過(guò)一系列精細化管理的“組合拳”，該廠(chǎng)節能降耗工作取得明顯效果。今年上半年綜合工序水耗為0.16噸/噸材、綜合工序電耗75.3度/噸材、軋鋼綜合工序煤氣耗220.6立方米/噸材，均優(yōu)于公司計劃要求，綜合噸材水耗達到全國先進(jìn)水平。