進(jìn)入2019年，方大九鋼進(jìn)一步強化節能降耗工作，把降低能耗、提高發(fā)電量作為重點(diǎn)工作來(lái)抓，從降低高爐煤氣和轉爐煤氣消耗，提高煤氣回收率為切入點(diǎn)，全面做好能源降耗攻關(guān)工作，通過(guò)強化能源管理力度，打好節能降耗“組合拳”，降能耗工作取得了顯著(zhù)成效。

　　三大工序節能降耗攻關(guān)顯成效

　　煉鐵、煉鋼、軋鋼三大工序是用能主要大戶(hù)，也成為了該公司降低能耗的攻關(guān)重點(diǎn)對象。

　　煉鐵工序將降能耗的關(guān)鍵點(diǎn)放在降煤氣消耗上。該廠(chǎng)加強高爐熱風(fēng)爐操作人員技能培訓工作，完善燒爐監控手段，根據高爐煙氣溫度變化趨勢，及時(shí)調整空氣與煤氣的比例，使煤氣得到充分燃燒與利用，進(jìn)一步降低噸鐵煤氣消耗。針對1號高爐熱風(fēng)爐蓄熱球板結嚴重、燒爐困難、煤氣利用效果差的問(wèn)題，該公司在今年3月底借助高爐計劃檢修契機，及時(shí)更換1號高爐熱風(fēng)爐蓄熱球，換球后空隙度和蓄熱能力得到大幅度改善。換球前后，同樣是將高爐風(fēng)溫提高到230攝氏度，改善后噸鐵煤氣消耗可下降80余立方米，節能降耗明顯。另外，企業(yè)強化高爐煤氣回收利用，今年6月份，煉鐵工序噸鐵煤氣回收率環(huán)比上月增加37.8立方米。

　　“煉鋼工序主要通過(guò)提高轉爐煤氣回收量來(lái)降低成本、創(chuàng )造效益?！痹摴緹掍搹S(chǎng)綜合科科長(cháng)羅振雄說(shuō)道。據了解，煉鋼廠(chǎng)針對上半年實(shí)際情況，重點(diǎn)抓好轉爐冶煉中活動(dòng)煙罩的升、降操作，提高煤氣回收率與煤氣純度。另外，抓好除塵凈化系統的清理工作，開(kāi)展煤氣節能降耗攻關(guān)，確保煉鋼工序降低煤氣消耗取得成效。6月份煉鋼工序平均煤氣回收量達145.61m3/t，有效降低回收成本2.70元/噸，煤氣回收成本創(chuàng )效顯著(zhù)。

　　在軋鋼工序節能降耗上，該公司軋鋼廠(chǎng)成立節能降耗攻關(guān)小組，針對當前消耗高的能源介質(zhì)進(jìn)行專(zhuān)項攻關(guān)，分類(lèi)排查全線(xiàn)設備并對全線(xiàn)氣路和水路進(jìn)行地毯式檢查、查漏堵漏，并對工藝及設備自動(dòng)化進(jìn)行優(yōu)化，提升工藝節能降耗效率。同時(shí)，該公司軋鋼廠(chǎng)進(jìn)一步提高員工做好節能降耗工作的積極性和主動(dòng)性，對提供節能“金點(diǎn)子”的員工進(jìn)行重獎。多管齊下，效果顯著(zhù)，該公司軋鋼工序水耗為0.16噸/噸材、軋鋼工序電耗75.3度/噸材、軋鋼工序煤氣耗220.6立方米/噸材，均優(yōu)于公司計劃要求，綜合噸材水耗達到全國先進(jìn)水平。

　　多措并舉強發(fā)電、少用電

　　降低綜合能耗，既要節流，也要開(kāi)源，提升自發(fā)電水平，是方大九鋼節能降耗的又一重要抓手。

　　“為把降電耗工作落到實(shí)處，我們公司成立了能源管理委員會(huì )，加強內部管理，制定合理攻關(guān)指標，將指標層層分解到位，同時(shí)堅持執行煤氣日動(dòng)態(tài)考核機制為自發(fā)電創(chuàng )造良好的外部煤氣環(huán)境，確保自發(fā)電量穩步提升?！痹摴旧a(chǎn)指揮中心能源管理員彭輝說(shuō)道。

　　為加強對各用戶(hù)點(diǎn)用電情況的管理，該公司及時(shí)跟蹤各工序用電情況，對用電量上升的工序由責任人說(shuō)明原因及降耗措施，180余熱發(fā)電站循環(huán)水泵改造就是其中的一個(gè)典型。

　　180余熱發(fā)電站兩臺循環(huán)水泵主要為汽輪機凝汽器、發(fā)電機空冷器、潤滑油站油冷卻器提供循環(huán)冷卻水，180余熱發(fā)電站1號、2號循環(huán)水泵分別向凝汽器的左右兩側進(jìn)水，如停止其中一臺循環(huán)水泵，另一側凝汽器進(jìn)水量則會(huì )相應減少，從而造成汽輪機真空下降，導致機組效率低影響發(fā)電量。為此，當汽輪機滿(mǎn)負荷運行時(shí)，班組需開(kāi)啟兩臺循環(huán)水泵才能滿(mǎn)足生產(chǎn)所需，同時(shí)也造成了能源浪費。

　　“為降低電耗節約成本，我們決定在兩臺循環(huán)水泵出口管道上再增加一根連通管道，保證任何一臺水泵運行時(shí)，凝汽器另一側都有足夠的進(jìn)水量，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)需要?！痹摴緞?dòng)力廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)討論，決定對其進(jìn)行改造。通過(guò)改造后，只需開(kāi)啟一臺循環(huán)水泵即可滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，每天可節約用電量約6600度，預計季度創(chuàng )效約30余萬(wàn)元。

　　與此同時(shí)，在確保安全的前提下，該公司進(jìn)一步強化發(fā)電管理，通過(guò)對TRT發(fā)電等機組的發(fā)電工藝作出優(yōu)化來(lái)提高發(fā)電量。以東區3號4號TRT透平發(fā)電機組為例，該公司將透平發(fā)電機組的靜葉角度“自動(dòng)跟蹤調節”改為“人工手動(dòng)調節”，在高爐爐頂壓力波動(dòng)期間，由崗位人員根據高爐運行頂壓及時(shí)調節靜葉開(kāi)度從而達到高爐頂壓穩定，確保設備安全、生產(chǎn)穩定。該優(yōu)化方案實(shí)施后，高爐頂壓波動(dòng)由“10KPa以上”下降至“5KPa以?xún)取?，每小時(shí)發(fā)電量也提高至7000度以上，取得了顯著(zhù)成效。