今年以來(lái)，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“韶鋼”）煉鋼廠(chǎng)二工序貫徹公司提速度、降成本精神，通過(guò)對標挖潛，提升基層基礎管理，不斷創(chuàng )下冶煉新“速度”, 不斷刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)紀錄。7月月產(chǎn)29.69萬(wàn)噸，創(chuàng )本工序月產(chǎn)最高紀錄。 

　　韶鋼煉鋼廠(chǎng)二工序近半年派出3批次管技業(yè)人員、爐長(cháng)到三明鋼廠(chǎng)學(xué)習、培訓。學(xué)習對方先進(jìn)管理、工藝、操作。利用煉鋼廠(chǎng)“爐長(cháng)研修平臺”，各爐長(cháng)充分交流溝通，互相學(xué)習借鑒，形成“比學(xué)趕超”良好氛圍。 

　　二工序注重員工技能提升。一方面學(xué)習借鑒同行先進(jìn)操作、工藝，另一方面加強內部學(xué)習提升。上半年，二工序推行了“首操帶班”指導操作制度，支撐新員工快速成長(cháng)；在人員優(yōu)化形勢下，實(shí)行員工一崗多能，崗位輪換鍛煉。搖爐、上料、合金等崗位員工能掌握各項操作，使工序之間配合、銜接更加順暢，人員相互支援，生產(chǎn)可以“無(wú)逢對接”，減少了等人、待料等時(shí)間。 

　　結合廠(chǎng)直管作業(yè)區改制，二工序對崗位規程重新作系統梳理，并開(kāi)展全員規程學(xué)習輪訓，員工標準化作業(yè)技能得到進(jìn)一步提升。 

　　今年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)二工序著(zhù)重從以下幾方面實(shí)現生產(chǎn)“提速”： 

　　一是降低鋼鐵料消耗。當初，煉鋼廠(chǎng)與三明對標時(shí)，發(fā)現差距很大，大家感到震驚。經(jīng)認真梳理工藝、管理，煉鋼廠(chǎng)從源頭——廢鋼質(zhì)量把關(guān)抓起。煉鋼廠(chǎng)牽頭組織廢鋼質(zhì)量驗收把關(guān)工作，穩定了廢鋼質(zhì)量。同時(shí)，二工序加大金屬循環(huán)料使用，降低了鋼鐵料消耗，目前穩定在1061kg/t水平上，接近三明鋼廠(chǎng)指標。 

　　二是冶煉操作模式化。通過(guò)上下工序溝通、協(xié)同，二工序推行“廢鋼裝斗模式化”、“冶煉氧槍操作模式化”、“鐵水成份控制模式化”等，大大提高了工序銜接速度。同時(shí)，冶煉過(guò)程更加穩定可控，減少了噴濺，目前冶煉噴濺率控制在0.7%的同行較好水平。 

　　三是降低出鋼溫度。此舉“一石三鳥(niǎo)”，減少了造渣料、耐材消耗，鋼渣量由之前的12t/爐降至現在8t/爐。 

　　四是降精煉比。精煉比由年初的50%降至現在的15%，氧氣消耗由55m3/t鋼降至51m3/t鋼。 

　　二工序通過(guò)“班班讀”，每班對照降本指標，看數據、作分析，制定對策，及時(shí)改善；管技人員緊盯現場(chǎng)，不放過(guò)任何一個(gè)問(wèn)題，“日事日畢，日清日高”固化措施，使工藝、操作趨于穩定可控。 

　　上半年，煉鋼廠(chǎng)二工序累計降本1.48億元，為煉鋼廠(chǎng)降本作出了重要貢獻。