發(fā)動(dòng)機轉子爪極用鋼AISI1006系列鋼種生產(chǎn)時(shí)，由于鋼種的特殊性，含碳量比較低，澆鑄鋼水溫度高，澆注5包左右中包工作層渣線(xiàn)部位侵蝕比較重，有時(shí)深度達到30～50mm。經(jīng)常出現因擋渣墻開(kāi)裂或因中間包塞棒侵蝕嚴重而導致異常停澆事故。又因為此系列鋼種碳含量低，終點(diǎn)溫度高，轉爐操作時(shí)必然過(guò)氧化出鋼，到RH爐氧含量可達1000ppm以上。RH、精煉爐脫氧加入大量鋁粒，鋼水可澆性差，時(shí)常發(fā)生因結瘤導致的異常停澆慢換。煉到此系列鋼種時(shí)，班組操作人員每每戰戰兢兢，如履薄冰，生怕操作問(wèn)題導致生產(chǎn)中斷，這甚至成了一些班組心中的“夢(mèng)魘”。

　　為提高AISI1006連鑄中包澆注爐數，煉鋼廠(chǎng)技術(shù)科成立了攻關(guān)小組，與總工辦、維蘇威耐材廠(chǎng)家進(jìn)行多次技術(shù)交流，針對目前2#連鑄生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行深入討論，尋求解決措施，制定攻關(guān)方案。

　　天下難事，必作于易。煉鋼廠(chǎng)首先從最基礎的統計分析開(kāi)始，技術(shù)設備科收集了歷次生產(chǎn)的過(guò)程數據，對冶煉成功的和失敗的進(jìn)行大數據對比，來(lái)找尋規律。其次，對于結瘤物進(jìn)行化驗，研究其成分，來(lái)判斷其形成的規律。

　　天下大事，必作于細。針對耐材侵蝕問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)要求耐材廠(chǎng)家不斷改進(jìn)，優(yōu)化中間包塞棒材質(zhì)，提高塞棒耐侵蝕能力。要求維蘇威廠(chǎng)家在塞棒制作時(shí)增加渣線(xiàn)料，同時(shí)要求塞棒能夠耐鋼水和熔渣的侵蝕與沖刷，具有良好的抗剝落性，在澆注過(guò)程中不掉片、不崩裂。優(yōu)化中包擋渣墻設計參數，提高夾雜物上浮的幾率。通過(guò)優(yōu)化中包內的流場(chǎng)，減少從擋渣墻控制出來(lái)的鋼水對塞棒的沖刷，使鋼水到達四流的流速趨于一致性。砌筑AISI1006專(zhuān)用中包，提高工作層耐侵蝕和沖刷能力，確保澆注時(shí)間達到7小時(shí)后渣線(xiàn)部位的侵蝕量控制在20mm標準要求以?xún)取?設計使用專(zhuān)用水口，優(yōu)化外裝中包下水口的尺寸，減少鋼水中夾雜物在水口周?chē)奂膸茁?。將中包下水口內徑?span lang="EN-US">35mm改為￠38mm，減少氧化鋁和鋼液表面張力等作用下與水口內壁接觸、附著(zhù)長(cháng)大造成液位不穩，減少連鑄澆注過(guò)程中鋼水結瘤的幾率。

　　優(yōu)化工藝，調整路線(xiàn)?；翠撟畛跎a(chǎn)工藝路線(xiàn)為LD-RH-LF

　　-CCM ，經(jīng)過(guò)討論改變?yōu)?span lang="EN-US">LD-LF-RH-LF-CCM。轉爐吹煉在保證終點(diǎn)碳0.05%-0.07%的基礎上盡量提高溫度，先到LF升溫后再過(guò)RH。這樣通過(guò)路線(xiàn)調整，轉爐終點(diǎn)碳提高，鋼種原始氧含量降至400～550ppm，此氧含量在過(guò)RH真空時(shí)用于脫碳，只需加入少量鋁粒即可達到工藝鋁含量要求，脫氧的任務(wù)量明顯降低。通過(guò)一系列細致入微的改變，AISI1006澆注穩定性有了明顯進(jìn)步。

　　在一個(gè)中包穩定地連澆6爐后，煉鋼廠(chǎng)并沒(méi)有急于求成，而是認真檢查每一次的下線(xiàn)中包、塞棒侵蝕情況，檢查鑄坯表面和內部質(zhì)量，確保不能因為提高連澆爐數而影響產(chǎn)品質(zhì)量，“欲速則不達”。通過(guò)一次次的驗證、確認、調整，7爐、8爐……AISI1006的中包爐數不斷攀升。

　　7月18日中包前幾爐澆注過(guò)程平穩，現場(chǎng)生產(chǎn)條件滿(mǎn)足，煉鋼廠(chǎng)抓住時(shí)機首次實(shí)現了連澆10爐。