Φ25螺紋鋼原設計生產(chǎn)工藝為單線(xiàn)軋制，改造前最高運行速度已達15.5m/s，高速運行雖然提高了產(chǎn)量，但同時(shí)暴露出了活套反應速度、飛剪剪切速度跟不上等問(wèn)題，高速沖擊造成設備故障率高。因此，為了解決這一系列問(wèn)題，進(jìn)一步釋放產(chǎn)能，軋鋼廠(chǎng)召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，決定對Φ25螺紋鋼進(jìn)行兩切分改造，并且成立了改造項目組，由廠(chǎng)長(cháng)任組長(cháng)全面負責各項工作的開(kāi)展。 

　　經(jīng)過(guò)技術(shù)人員嚴密的計算以及反復核對，確定粗中軋各架次料型，同時(shí)粗軋斷面與其它規格能夠通用，中軋10架自主設計新孔型，避免進(jìn)精軋倒鋼問(wèn)題， 根據最終確定的料型尺寸，技術(shù)人員和導衛廠(chǎng)家直接對接，進(jìn)行導衛尺寸的設計及選型，以使工藝條件盡快滿(mǎn)足。為確保該項目順利進(jìn)行，項目組制定了詳細的試軋方案，并且多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )進(jìn)行討論分析，將各項任務(wù)分配給各專(zhuān)業(yè)口，責任落實(shí)到人。 

　　7月12日早，在軋鋼廠(chǎng)的精心組織下，1#棒線(xiàn)進(jìn)行Φ25螺紋鋼兩切分試軋，順利軋出成品，并且鋼材各項技術(shù)指標和力學(xué)性能均符合標準要求，設備運行穩定，試軋取得圓滿(mǎn)成功。 

　　經(jīng)初步估算，兩切分改造后，Φ25螺紋鋼產(chǎn)能比原設計產(chǎn)能提高約16％，每月可產(chǎn)生效益90萬(wàn)元以上。