設備升級，提升效率，為“雙過(guò)半”夯實(shí)基礎

　　年初，煉鋼廠(chǎng)經(jīng)過(guò)歷時(shí)18天的多方協(xié)作奮戰，1#連鑄機大修工作圓滿(mǎn)完成，連鑄機平均拉速由改造前的3.1m/min提升至3.6m/min。作業(yè)率較之前提高了22.85％，連續5天單系統生產(chǎn)日產(chǎn)突破記錄，為全年生產(chǎn)目標順利完成開(kāi)了好頭。

　　5月26日，煉鋼廠(chǎng)1#連鑄機165mm2方坯技改項目圓滿(mǎn)成功。提升了單位時(shí)間內的鋼坯產(chǎn)量，截至目前，連鑄坯外觀(guān)質(zhì)量正常，無(wú)脫方、彎曲，性能穩定，為沖刺年中“雙過(guò)半”夯實(shí)基礎。

　　900噸混鐵爐大修正在進(jìn)行時(shí)，為確保此次混鐵爐停爐大修的順利進(jìn)行，煉鋼廠(chǎng)提前謀劃、精心準備、明確分工，截至目前，混鐵爐下部耐火磚及灌漿已完成，比計劃提前完成。大修完成、混鐵爐投運后，將為公司全年生產(chǎn)任務(wù)目標的完成發(fā)揮重要的作用。

　　深挖潛力，節鐵增鋼，為“雙過(guò)半”保駕護

　　煉鋼廠(chǎng)堅持以月產(chǎn)鋼坯任務(wù)為導向，調度大班做好生產(chǎn)組織協(xié)調，根據鐵水成份、溫度及時(shí)調整廢鋼配比，優(yōu)化、強化轉爐操作，確保轉爐冶煉周期＜29min。為提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織，按計劃對設備進(jìn)行定檢定修；利用連鑄快速換包快速更換套磚，減少停爐、停機時(shí)間；實(shí)施設備技術(shù)改造、提升設備運行速度，最大限度釋放產(chǎn)能。以“影響生產(chǎn)就是事故”為原則，嚴格執行事故分析及整改措施不過(guò)夜，落實(shí)各層級職責，確保產(chǎn)量任務(wù)順利完成。

　　轉爐車(chē)間從工藝、設備方面入手挖掘潛力，梳理生產(chǎn)環(huán)節，提高生產(chǎn)效率，提升轉爐產(chǎn)能，多點(diǎn)開(kāi)花，助力生產(chǎn)，成效顯著(zhù)。轉爐傾動(dòng)系統轉速提高，縮短冶煉周期，一個(gè)冶煉周期可以節省時(shí)間40秒左右，每班可以節省10分鐘，每天可以多冶煉140噸鋼水。鋼包車(chē)速度提高，減少運行時(shí)間，較之前每爐出鋼時(shí)間縮短了30秒左右，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了生產(chǎn)節奏。強化工藝制度，嚴控鋼水質(zhì)量，以“暴露問(wèn)題，解決問(wèn)題”為原則，嚴查工藝紀律，堅守質(zhì)量底線(xiàn)，保證鋼水合格率，確保產(chǎn)量任務(wù)圓滿(mǎn)完成。

　　勇于創(chuàng )新，敢于突破，為“雙過(guò)半”開(kāi)創(chuàng )降本新局面

　　以對標項目為突破口，走出去，引進(jìn)來(lái)，學(xué)習借鑒同行業(yè)同類(lèi)型先進(jìn)經(jīng)驗，堅持“點(diǎn)面兼顧”，做到科學(xué)對標；堅持“動(dòng)靜互補”，做到實(shí)效對標；堅持“知行合一”，夯實(shí)對標責任，切實(shí)解決降本過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題。

　　運行日成本核算，每天對指標完成情況與分廠(chǎng)目標指標進(jìn)行對比，對異常數據落實(shí)責任人，當日采取措施及時(shí)處置，確保異常數據處置不過(guò)夜。強化、細化各科室、車(chē)間成本預算工作，夯實(shí)各單位成本核算員職責，按月對各科室、車(chē)間成本核算、預算工作進(jìn)行檢查、評比、考核，激發(fā)車(chē)間、班組成本自主降本的積極性。通過(guò)嚴格控制各單位耐材、能源、備件的消耗，并將成本控制分解到人，形成全員參與控制成本的成本管理模式，為實(shí)現各項指標“雙過(guò)半”提供有力保障。