三大抓手 牽住降本“牛鼻子”
一抓鋼鐵料消耗。受內外部各種條件影響，今年1—2月韶鋼煉鋼廠(chǎng)鋼鐵料消耗對標同行差距較大。為扭轉這一不利局面，在3月鋼后生產(chǎn)成本例會(huì )上，公司領(lǐng)導要求成立“廢鋼結構優(yōu)化管理小組”，各有關(guān)部門(mén)齊抓共管，改變思路，實(shí)現鋼鐵料消耗對標目標。
煉鋼廠(chǎng)迅速落實(shí)，根據生產(chǎn)情況提供廢鋼使用計劃，抓好內部操作，讓含鐵原料流向價(jià)值高的工序；改變工藝，確保廢鋼的收得率。
從2月底開(kāi)始，煉鋼廠(chǎng)持續開(kāi)展降低出鋼溫度、提高終點(diǎn)命中率、減少后吹率、減少轉爐噴濺、降低轉爐渣料“班班讀”活動(dòng)，轉爐操作水平有大幅提升。今年以來(lái)煉鋼廠(chǎng)鋼鐵料消耗“一路走低”，2018年平均為1074kg/t，今年1月為1087kg/t，2月為1076kg/t，3月為1071kg/t，4月為1060kg/t，5月為1058kg/t。
二抓降低能耗。其中降低精煉比是重頭戲。降低精煉比一方面可以降低耐材、渣料、電極等生產(chǎn)成本，另一方面可降低電耗。煉鋼廠(chǎng)積極研究在不加輔熱、補熱條件下，降低鐵鋼比措施，全力推廣普鋼過(guò)氬站生產(chǎn)工藝和螺紋鋼合金優(yōu)化試驗。通過(guò)“班班讀”，班組工序間每天分析生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題，制定措施，降低精煉比和解決新標螺紋鋼生產(chǎn)工藝問(wèn)題。同時(shí)，該廠(chǎng)開(kāi)展“到站精煉鋼溫度命中積分獎勵競賽”，提高精煉鋼到站溫度合格率，優(yōu)化生產(chǎn)組織，完善部分鋼種精煉時(shí)間，降低精煉電耗。通過(guò)對普鋼精煉比＜10%進(jìn)行嚴格管控，對非計劃過(guò)精煉爐次要爐爐分析。通過(guò)這些措施執行，普鋼過(guò)氬站工藝已趨于穩定，全品種精煉比大幅降低。煉鋼一工序精煉比由去年的平均85.4%下降到今年5月的57.0%；二工序精煉比由去年的58.37%下降到今年5月的50.7%，這對降本有大幅貢獻。
三抓降輔耐材成本，改善工藝。輔耐材占煉鋼成本比重較大。其中，轉爐造渣料，轉爐、精煉爐鋼包，電極，精煉造渣料，合金等是主要的成本影響因素。
煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展降低轉爐渣消耗攻關(guān)，對部分鋼種冶煉全部使用生白云石；在鐵水[Si]＞0.7%時(shí)，采用雙渣少渣操作；積極尋找優(yōu)質(zhì)石灰石，提高石灰質(zhì)量。
該廠(chǎng)繼續開(kāi)展降低氬站螺紋鋼出鋼溫度攻關(guān)，降低出鋼溫度；降低補爐料消耗；加快一工序鋼包加蓋改造，提高二工序鋼包加蓋率，由80%提高到90%，減少了鋼水溫降；繼續推進(jìn)2號、5號轉爐爐役總包，此舉年可降低鋼包成本40—50%。
優(yōu)化精煉渣工藝，降低精煉渣消耗。管技人員梳理精煉工藝卡，確保質(zhì)量要求前提下，減少精煉渣加入量；一工序優(yōu)化螺紋鋼工藝，降低合金成本，開(kāi)展螺紋鋼釩鈮窄帶化控制、稀土氮合金試驗以及HRB400E-Nb鋼種降Nb試驗，加強與制造部溝通，根據市場(chǎng)合金價(jià)格，及時(shí)做性?xún)r(jià)比分析，選擇使用性?xún)r(jià)比高的合金，降低生產(chǎn)成本。
對標找茬 提升煉鋼“速度”
煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)安全室陳權說(shuō)：今年以來(lái)，通過(guò)開(kāi)展爐長(cháng)、機長(cháng)研修，提高了員工操作水平；通過(guò)持續開(kāi)展轉爐、連鑄“班班讀”，降低了出鋼溫度，提高了鋼包周轉率。
煉鋼廠(chǎng)對標三明鋼廠(chǎng)，學(xué)習三明鋼廠(chǎng)先進(jìn)做法，提高一次拉碳比例，提高螺紋鋼拉速，縮短冶煉周期，提高8號連鑄機作業(yè)率；開(kāi)展班產(chǎn)勞動(dòng)競賽，提高了員工生產(chǎn)積極性，建立了兩座爐班產(chǎn)30爐的平臺。煉鋼廠(chǎng)員工斗志昂揚，全廠(chǎng)上下形成了你爭我?jiàn)Z的濃厚競賽氛圍，到處是熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)面，為公司鐵鋼平衡創(chuàng )造了良好條件，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標夯實(shí)了基礎。
二煉鋼作業(yè)區作業(yè)長(cháng)王進(jìn)文介紹，該作業(yè)區積極響應煉鋼廠(chǎng)號召，全面落實(shí)基層基礎管理工作，多措并舉，開(kāi)展對標找茬，將作業(yè)區各區域關(guān)鍵指標“向內看，對外比”上墻，將降低轉爐過(guò)氬站出鋼溫度指標作為重點(diǎn)突破口進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，進(jìn)行作業(yè)區“班班讀”活動(dòng)，苦練內功，采用“一讀一回頭”模式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)操作流程，提升效率，氬站到站成分命中率、周轉包、在站處理時(shí)間、連鑄中包溫度等指標不斷刷新紀錄，實(shí)現平均出鋼溫度由1672℃降低至1655℃。5月份，在煉鋼廠(chǎng)2號轉爐檢修14天期間，二煉鋼作業(yè)區苦練內功能力突顯，實(shí)現以“降低轉爐過(guò)氬站出鋼溫度”為重點(diǎn)，帶動(dòng)作業(yè)區產(chǎn)量全面突破，5月6日、15日以87爐兩次刷新日產(chǎn)紀錄；8號機普鋼月產(chǎn)以21.82萬(wàn)噸刷新普鋼月產(chǎn)紀錄；二工序以月產(chǎn)29.41萬(wàn)噸刷新工序月產(chǎn)紀錄，作業(yè)區多項指標取得新的突破。
