近日，從邯鋼大型軋鋼廠(chǎng)線(xiàn)棒材車(chē)間傳來(lái)好消息，五月份，經(jīng)檢驗人員對線(xiàn)棒材成品取樣抽查，棒材產(chǎn)品大、中、小規格尺寸精度較4月份提升了5%以上，線(xiàn)材軸承鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼合格率為90%以上。 

　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)持續推進(jìn)“兩個(gè)結構”再優(yōu)化，加快重軌、線(xiàn)、棒材產(chǎn)品的提質(zhì)上量。為提升棒材軋制過(guò)程控制能力，保證尺寸精度穩步提升，該廠(chǎng)在棒材主控臺引入PDA數據，封掉粗軋微張力，根據PDA顯示轉矩進(jìn)行速度調整，目前粗軋已實(shí)現無(wú)張力軋制，后續將繼續推進(jìn)中軋實(shí)現無(wú)張力軋制。為提高打捆包裝質(zhì)量，棒材精整作業(yè)區職工每班下班前要對當班入庫產(chǎn)品單捆包裝質(zhì)量進(jìn)行復查，發(fā)現掉牌及鋼支突出后，當班進(jìn)行處理，并每班拍照發(fā)至微信群，保證整改到位。該廠(chǎng)按照“保重點(diǎn)產(chǎn)品、保重點(diǎn)客戶(hù)、實(shí)現效益最大化”的思路，對常寶等重點(diǎn)客戶(hù)合同產(chǎn)品進(jìn)行逐支攤驗，現已實(shí)現成品攤檢功能，進(jìn)一步提升了客戶(hù)服務(wù)能力和產(chǎn)品創(chuàng )效能力。 

　　該廠(chǎng)為解決線(xiàn)材捆重與實(shí)重不符的問(wèn)題，對可能造成線(xiàn)材盤(pán)卷重量偏差和掉牌混號問(wèn)題，組織各工序人員進(jìn)行風(fēng)險辨識，制定單捆計重“一對一”保證措施，將責任落實(shí)到個(gè)人，并明確完成期限；為了提高稱(chēng)重和打牌設備運行穩定性，重新修訂并下發(fā)了《線(xiàn)材自動(dòng)稱(chēng)重打牌系統分工及處理方案》，對線(xiàn)材稱(chēng)重和打牌系統常見(jiàn)問(wèn)題重新進(jìn)行分工，進(jìn)一步明確人員責任。對線(xiàn)材西稱(chēng)進(jìn)行升級改造，保證所有線(xiàn)材訂單都能采用單卷計重，保證捆重與實(shí)重相符。 

　　6月份，該廠(chǎng)計劃在棒材打捆機位置加裝攝像頭，方便操作工觀(guān)察打捆腰線(xiàn)位置，實(shí)現捆包腰線(xiàn)位置標準化，進(jìn)一步提升棒材打捆包裝質(zhì)量。將對線(xiàn)材自動(dòng)稱(chēng)重系統運行過(guò)程中的風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行識別，并依據風(fēng)險點(diǎn)制定具體應對措施，提高產(chǎn)品稱(chēng)重的精準度。后續該廠(chǎng)將圍繞品種檔次、產(chǎn)品售價(jià)等進(jìn)行對標，與客戶(hù)需求對標、與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標，切實(shí)查找出自身不足、找出差距，不斷改進(jìn)提升，努力增品種提效益。