棒線(xiàn)原設計使用的坯料為12m長(cháng)，斷面為150mm×150mm方坯，此次技術(shù)改造將坯料斷面放大到165mm×165mm，使單根鋼坯重量增加22％。在當前的生產(chǎn)水平及工藝條件下，使用165方坯，可使棒材成材率提升0.1％左右，有助于節約軋制間隙時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 

　　為了確保此次試生產(chǎn)取得圓滿(mǎn)成功，軋鋼廠(chǎng)制定了科學(xué)的軋制方案，工藝技術(shù)人員在之前試軋數據的基礎上，結合高線(xiàn)成功軋制的經(jīng)驗數據，綜合粗軋主電機能力及負荷，優(yōu)化了本次生產(chǎn)中粗軋各架次的壓下量。在確保6架料型不變的前提下，將負荷較為均衡的分配到各架次，實(shí)現了各架次實(shí)際力矩在額定值的60％左右，為后續的提速創(chuàng )造了條件。生產(chǎn)前車(chē)間組織班組人員對軋制方案進(jìn)行了系統學(xué)習，對可能出現的各種情況及操作細節上的問(wèn)題進(jìn)行了強調，并提出了應對措施。更換1-3架軋機時(shí)，技術(shù)人員對軋機的輥縫設定、進(jìn)出口導衛尺寸、主控臺參數設定進(jìn)行了仔細檢查和確認，系統性、精細化的檢查確認，保證了此次試生產(chǎn)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)中，技術(shù)人員、班組人員就各架次料型、軋制參數進(jìn)行了現場(chǎng)收集，為后續的鞏固提高提供可靠的數據支撐。通過(guò)一系列有效措施，在棒線(xiàn)車(chē)間全體干部職工的共同努力下，本次試生產(chǎn)圓滿(mǎn)成功。 

　　至此，軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)、棒線(xiàn)全面實(shí)現165方坯軋制技術(shù)改造批量生產(chǎn)，同時(shí)，標志著(zhù)公司165方坯從連鑄至高線(xiàn)、棒線(xiàn)的系統性改造取得突破性進(jìn)展。 

　　165mm方坯的使用，不僅可以提高現有工藝技術(shù)下各規格鋼材的經(jīng)濟技術(shù)指標，為后續棒線(xiàn)開(kāi)展φ25mm螺紋鋼兩切分、φ20mm螺紋鋼三切分等工藝技術(shù)創(chuàng )造了坯料上的條件，還為公司全力追趕超越、實(shí)現“雙過(guò)半”夯實(shí)了基礎。