據韶鋼特軋廠(chǎng)介紹，板材作業(yè)區很早就對每個(gè)品種規格消耗建立了基準值管理。根據品種規格溫度等入爐條件，與能環(huán)部一起，不斷提高能源消耗計劃值的精度，同時(shí)檢查、評價(jià)現場(chǎng)對生產(chǎn)實(shí)績(jì)的控制水平，衡量現場(chǎng)績(jì)效。板材作業(yè)區在分析煤氣耗、電耗指標時(shí)，根據基準值標準，剔除了熱裝溫度等外部因素影響，對軋制能耗波動(dòng)分析細化到了操作環(huán)節。

　　板材作業(yè)區能源管理基礎較好，將各種能源單耗納入員工績(jì)效考核，較早推行了主要能源消耗班考核。班能源單耗有較詳細的數據支撐，不因為員工單耗高就拿不到錢(qián)，也不單憑指標好就證明能耗控制好，還要剔除外部因素影響。外部條件好指標好，不算你的本事。這樣做，對操作優(yōu)化有好處。例如看火這塊，每個(gè)班都會(huì )去看計劃，自己做一個(gè)電子表格，輸入產(chǎn)量、熱送率等指標，我這個(gè)班能用多少電、多少立方煤氣就核算出來(lái)了，班中根據熱值的波動(dòng)及時(shí)調整加熱參數，跟蹤煤氣流量使用情況，班后對未完成的原因進(jìn)行分析，這叫班前預算班后分析。通過(guò)班組能耗核算，上完班就知道今天是掙錢(qián)還是虧錢(qián)。

　　板材作業(yè)區精細化管理意識強，精細到每一盞燈，有責任明細表，閥門(mén)誰(shuí)來(lái)關(guān)，關(guān)燈誰(shuí)負責，班組受罰誰(shuí)占大頭，都有規定；停機停能介意識強，停機后，爐子降溫待料，水要停，壓縮空氣要節儉。通過(guò)持續精細化，能耗持續下降，員工收入得到體現，精細化管理得到廣泛認可。特軋廠(chǎng)正將板材經(jīng)驗推廣到各作業(yè)區，形成精細降本文化氛圍和成效。

　　板材作業(yè)區還有一點(diǎn)，就是時(shí)間意識強，時(shí)間就是金錢(qián)，時(shí)間就是成本。板材作業(yè)區梳理了板材生產(chǎn)分鐘能源成本，強化生產(chǎn)節奏控制，想辦法縮短待軋時(shí)間，從前一塊板軋完到后一塊板開(kāi)軋的間隔時(shí)間已經(jīng)做到0.4分鐘以?xún)?。強化待溫待軋或故障停機時(shí)間控制，提高生產(chǎn)效率，達到較好能效。

　　特軋廠(chǎng)非常重視并歡迎能環(huán)部的能源監察和改善工作。他們認為，能環(huán)部的監察人員看問(wèn)題角度和生產(chǎn)廠(chǎng)不一樣，從系統的角度發(fā)現問(wèn)題，并從公司層面推動(dòng)難點(diǎn)問(wèn)題的解決。很多習以為常的事情，在系統層面看就不合適，在能環(huán)部指導下，得到改善和提高。特軋廠(chǎng)也非常重視節能降耗方面的小改小革，例如板材的除磷泵組，開(kāi)一臺泵能力不夠，開(kāi)兩臺能力又富余，就要開(kāi)展攻關(guān)。通過(guò)加大除磷泵組能力，實(shí)現單臺供水，噸材可省兩度電，每年可省100萬(wàn)元成本。又如優(yōu)化水處理系統泵組開(kāi)停程序，節約水處理用電。指標倒逼他們不斷改進(jìn)，指標倒逼降低了成本，也培養了人才，大家在動(dòng)腦改善，降能耗的人才就出來(lái)了，不少管理骨干人才抽調到其它軋線(xiàn)，一批新人又上來(lái)。