在此基礎上，如何實(shí)現產(chǎn)量穩中有進(jìn)，確保高位平臺持續穩固，煉鋼廠(chǎng)召開(kāi)了建立新的高位生產(chǎn)平臺研討專(zhuān)題會(huì )，由各個(gè)車(chē)間、科室針對影響高位生產(chǎn)平臺建立的不利因素“剖析麻雀”，并制定具體措施，指定責任人、完成時(shí)間進(jìn)行逐項落實(shí)。煉鋼廠(chǎng)要求對轉爐周期節奏進(jìn)行攻關(guān)，從加廢鋼、兌鐵水、濺渣、搖爐等21項措施進(jìn)行精準控制，進(jìn)一步提升轉爐生產(chǎn)節奏；做到爐子“四不等”，不等廢鋼、不等鐵水、不等鋼包、不等渣包。開(kāi)展班產(chǎn)勞動(dòng)競賽活動(dòng)，堅持穩扎穩打、穩中有進(jìn)的生產(chǎn)組織原則，調動(dòng)班組員工的勞動(dòng)積極性；以班產(chǎn)31爐為基數進(jìn)行獎罰，開(kāi)展縮短進(jìn)廢鋼、鐵水時(shí)間的勞動(dòng)競賽，每天在轉爐主控室電子顯示屏上及時(shí)公布，激發(fā)廣大員工的生產(chǎn)熱情和攻打高指標的積極性，進(jìn)一步促進(jìn)班與班之間形成良性互動(dòng)局面。強化設備管理，維修系統加強點(diǎn)巡檢，發(fā)現的隱患有條件處理的必須當日消除，無(wú)法處理由生產(chǎn)科統一協(xié)調處理；全面梳理備品備件情況，為生產(chǎn)保駕護航。抓好鋼后管理，東、西區鋼水罐周轉必須滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，確保鋼水罐烘烤溫度、鋼水罐裝配質(zhì)量、鋼水罐澆筑和砌筑質(zhì)量，嚴防安全事故。展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)與操作優(yōu)化，技術(shù)系統對方坯、板坯提拉速工藝參數進(jìn)行優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量；方坯系統要進(jìn)一步優(yōu)化結晶器水、二次冷卻水及水壓參數，并跟蹤好關(guān)鍵耐材質(zhì)量，確保耐材質(zhì)量不影響生產(chǎn)。