寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)棒三線(xiàn)直送輥道熱試成功后，現場(chǎng)人員又緊鑼密鼓地配合著(zhù)項目組開(kāi)展保溫坑調試工作。經(jīng)過(guò)多日嚴格調試以及崗位人員操作技能掌握，現如今保溫坑已由半自動(dòng)進(jìn)入全自動(dòng)試運行階段，棒一2線(xiàn)的紅送由棒三線(xiàn)提供直發(fā)，一次性解決了棒三線(xiàn)和棒一2線(xiàn)熱裝率和入爐溫度偏低、下線(xiàn)鋼坯熱能損失大、煤氣消耗高等問(wèn)題，助力節能降耗再上新臺階。

　　據了解，自動(dòng)保溫坑設置為地上式，共有6個(gè)小坑，每個(gè)小坑均設有蓋板，當鋼坯通過(guò)匯流轉彎爬坡輥道高速進(jìn)入棒三線(xiàn)，停止在入爐輥道組一上，鋼坯將在此分流，送往棒三的鋼坯繼續前進(jìn)，棒三來(lái)不及入爐的鋼坯在入爐輥道組二上剔出至往返臺架，收集成組后，揭蓋機自動(dòng)開(kāi)到指定的坑位揭蓋移開(kāi)，自動(dòng)取鋼機夾鋼到指定的坑位放鋼；送往棒一2線(xiàn)的保溫車(chē)停止在保溫坑南側的裝車(chē)位上，自動(dòng)取鋼機可以從收集輥道或者保溫坑內提取鋼坯裝入保溫車(chē)。

　　新建保溫坑投入使用后，入坑鋼坯在12小時(shí)內溫約降100℃,24小時(shí)內溫降約150℃，有利于縮短再加熱時(shí)間，減少氧化燒損，提高金屬收得率；有利于提高加熱能力，從而進(jìn)一步釋放軋機的能力，為穩產(chǎn)高產(chǎn)打下堅實(shí)的基礎。由棒三線(xiàn)直發(fā)的紅送鋼坯，平均入爐溫度可由原來(lái)的410℃提高至573℃，一年預計可節約能耗成本1927萬(wàn)元，同時(shí)還代替了下線(xiàn)鋼坯吊運的人工操作以及降低運輸成本，跑出降本增效“加速度”，努力開(kāi)創(chuàng )企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新局面。（李麗瑩）