在4月份寶武集團長(cháng)材工序效率棒材成材率提升勞動(dòng)競賽中，中南股份棒一2生產(chǎn)線(xiàn)以成材率理重101.99%的好成績(jì)，登上冠軍榜。好成績(jì)的背后，是生產(chǎn)線(xiàn)全員辛勤付出，是加熱、軋機、精整三大工序同心協(xié)力互相配合。

　　加熱工序是影響成材率的源頭。為了給下工序創(chuàng )造良好的軋制條件，減少因鋼坯缺陷或鋼坯頭部溫差大而造成的切損，坯料工在接收坯料時(shí)要嚴查鋼坯表面質(zhì)量，發(fā)現“鼓脹”“掉肉”“香蕉彎”等異常坯料時(shí)，要及時(shí)退坯處理，嚴防異常坯混入加熱爐影響流程順行；加熱工要時(shí)刻關(guān)注煤氣熱值的變化，及時(shí)對燒嘴和空燃比進(jìn)行調整，防止鋼坯頭部溫差大造成“爆頭”鋼的出現，給軋制工藝穩定創(chuàng )造良好條件。

　　軋機是影響成材率的關(guān)鍵工序。為更好控制成材率，四個(gè)班的主操工月頭召開(kāi)攻關(guān)研討會(huì )，根據坯料情況對1、2號飛剪進(jìn)行切頭切尾參數調整，將切頭長(cháng)度由原來(lái)的15CM減少到10CM，切尾長(cháng)度由原來(lái)的18CM減少到9CM，成功實(shí)現減少切損量的同時(shí)確保了軋制工藝的穩定性，提高鋼坯的成材率。成品質(zhì)量調整工緊盯鋼坯溫度浮動(dòng)，跟蹤輥槽磨損情況，及時(shí)對質(zhì)量負偏差進(jìn)行調整，通過(guò)監視尾鋼長(cháng)度變化，將負偏差牢牢把控在合理范圍。

　　最后一道精整工序也不甘落后有序銜接。先由冷剪操作工控制好剪切支數，防止剪切彎頭造成切損量大；其次挑非工精心篩選短尺和非尺，明確分類(lèi)堆放；最后打包工認真操作打包機和齊頭機，防止成品鋼材被齊頭機撞彎而造成成品廢。  （許其威）