為進(jìn)一步提升1#連鑄機鋼坯紅送率，煉鋼廠(chǎng)自動(dòng)化車(chē)間積極組織技術(shù)骨干不斷創(chuàng )新，優(yōu)化設備精度，為鋼坯紅送提供設備保障。

　　改造一

　　對輥道電氣設備進(jìn)行利舊

　　為節約設備改造費用，自動(dòng)化車(chē)間對輥道電氣設備進(jìn)行利舊，保護性拆除，不損壞輥道本體。對控制柜每個(gè)元件和電纜進(jìn)行精準清理，嚴格根據設計要求拆除和保護項目?？紤]到現場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，車(chē)間技術(shù)人員集思廣益，全程參與設計、電纜敷設布線(xiàn)、控制編程、電氣柜配件制作，主要利用現場(chǎng)激光檢測器件與PLC控制設備連接，根據施工設計圖和施工方案進(jìn)行電氣改造。

　　改造二

　　規范施工

　　車(chē)間多次召開(kāi)會(huì )議統一部署改造方案和工作任務(wù)，嚴格把關(guān)改造檢修任務(wù)，安排專(zhuān)人制定科學(xué)有效的施工方案、安全預案，編制鋼坯紅送設備改造施工網(wǎng)絡(luò )和設備消缺預案。對變頻驅動(dòng)系統、過(guò)程控制程序和現場(chǎng)開(kāi)關(guān)箱柜等方面進(jìn)行規范施工，并且對施工原材料和設備進(jìn)行質(zhì)量控制，滿(mǎn)足施工質(zhì)量需求，提高改造后設備精度和整體控制水平。

　　改造后，煉鋼廠(chǎng)鋼坯紅送率由75%提升至83%。此項改造不僅展示了技術(shù)人員攻堅克難的能力，豐富了檢修的經(jīng)驗，還提高了設備運行期間的安全性、可靠性，為煉鋼廠(chǎng)高效生產(chǎn)提供了有力保障。（楊春梅 劉瑩）