本報訊 今年初以來(lái)，首鋼長(cháng)鋼公司深入貫徹首鋼集團“兩會(huì )”和長(cháng)鋼職工代表大會(huì )精神，以強化管理、系統優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng )新為支撐，積極推進(jìn)能耗“雙控”工作，降本增效取得顯著(zhù)成效。今年上半年，該公司實(shí)現降本增效7300余萬(wàn)元。
該公司結合生產(chǎn)作業(yè)計劃，按照能源管理體系“PDCA”（計劃、執行、檢查、處理）工作機制，將水、煤氣等能源供用計劃按周、日細化分解，對日計劃、周計劃完成情況進(jìn)行跟蹤分析。該公司結合生產(chǎn)系統檢修計劃，對能源供用需求超前預測，形成“事前預判、動(dòng)態(tài)調整”的管控機制；注重生產(chǎn)系統與能源設施檢修協(xié)同性，利用生產(chǎn)系統停產(chǎn)時(shí)機，同步安排能源設施檢修，將能源供用影響降至最低，保障檢修期間能源平衡供用的同時(shí)，實(shí)現能源高效利用。
該公司緊盯能耗雙控年度目標，制訂了《首鋼長(cháng)鋼公司2023年能耗雙控降本增效工作方案》，以工序為切入點(diǎn)，推進(jìn)并落實(shí)各項工作，核定各工序能源消耗、回收指標并細化分解，對影響工序能耗及能源成本較大的指標重點(diǎn)管控。該公司發(fā)揮各工序主觀(guān)能動(dòng)性，與同行業(yè)深入開(kāi)展能耗指標對標，借鑒經(jīng)驗，查找問(wèn)題，采取相關(guān)措施，通過(guò)工序指標“縮差”推動(dòng)能耗指標“縮差”。該公司焦化工序完成上升管余熱回收項目，提高蒸汽回收量80千克/噸；燒結工序電耗降低2千瓦時(shí)/噸～3千瓦時(shí)/噸，能耗同比降低2.66千克標準煤/噸，實(shí)現歷史最好水平。
與此同時(shí)，該公司富余煤氣綜合利用項目建成投運后，將實(shí)現富余煤氣的綜合利用，有效降低煤氣放散。上半年，該公司全焦煤耗、燃料、燒結焦粉等較計劃均明顯降低。 （侯秀麗）
《中國冶金報》（2023年08月03日 08版八版）
