在維修上出主意，帶壓開(kāi)孔避免停水影響。

　　傳統的開(kāi)孔檢修作業(yè)需要切斷水源，影響保供范圍內用戶(hù)供水，而且因為閥門(mén)年久腐蝕關(guān)閉不嚴，給檢修作業(yè)帶來(lái)很大難度。該公司技術(shù)人員在查閱了大量資料并現場(chǎng)觀(guān)摩學(xué)習后，決定試行不停水帶壓開(kāi)孔作業(yè)，為了保證作業(yè)一次成功，前期組織操作人員仔細熟悉操作要領(lǐng)，并進(jìn)行模擬演練，最終僅用40分鐘就完成了不停水帶壓開(kāi)孔作業(yè)。

　　此項技改項目的成功實(shí)施，不僅提升了作業(yè)效率，避免了停水對生產(chǎn)系統的影響，而且提升了維修人員業(yè)務(wù)水平，為公司節省了一筆可觀(guān)的外委維修費用。

　　在保供上想辦法，并網(wǎng)改造解決產(chǎn)供矛盾。

　　公司脫鹽水站設計為兩組水處理系統，每小時(shí)制水量為260m3。由于原水中含有少量的泥沙及雜質(zhì)，附著(zhù)在管道、濾芯碟片上，需定期進(jìn)行化學(xué)清洗，每次清洗需24小時(shí)。清洗過(guò)程中單組處理系統運行，每小時(shí)制水120-130m3，而每小時(shí)消耗量為170-180m3，其現場(chǎng)蓄水池僅可補充供水約14小時(shí)，導致每次清洗作業(yè)都要中途結束，這個(gè)瓶頸問(wèn)題一直制約著(zhù)脫鹽水站的正常生產(chǎn)。

　　近期，該公司組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對各用戶(hù)供水管網(wǎng)及用水需求進(jìn)行了再次調研，利用煉鐵廠(chǎng)3#、4#高爐每天只消耗5m3脫鹽水，且泵房處建有1000m3蓄水池的實(shí)際情況，在3#、4#高爐蓄水池底部排泄口處安裝水泵進(jìn)行并網(wǎng)改造，將煉鐵廠(chǎng)存儲的脫鹽水引到煉鋼、軋鋼等用水大戶(hù)，實(shí)現了脫鹽水設備進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，每小時(shí)補充供水40-60m3，解決了脫鹽水產(chǎn)供矛盾。

　　在創(chuàng )效上添舉措，中水利用實(shí)現節能降耗。

　　該公司積極推進(jìn)市政中水利用技改項目，逐步用市政中水代替深井水。與各用戶(hù)做好溝通，在滿(mǎn)足水量、水質(zhì)要求的前提下，分段實(shí)施市政中水管網(wǎng)與深井水管網(wǎng)聯(lián)通改造；精心組織施工人員，安排鉗、焊工承擔管道安裝任務(wù)，力爭用最短時(shí)間完成管網(wǎng)接引任務(wù)；詳細論證管網(wǎng)碰口方案，合理安排碰口時(shí)間，確保碰口作業(yè)對生產(chǎn)系統零影響。

　　當前，市政中水管網(wǎng)與深井水管網(wǎng)聯(lián)通改造已全部完成，日利用市政中水6000m3左右，顯著(zhù)降低了深井水消耗，預計全年創(chuàng )效500余萬(wàn)元。（賈育紅 李戰平）