本報記者 郭小燕
水，不僅僅是人類(lèi)賴(lài)以生存的重要物質(zhì)之一，也是企業(yè)生產(chǎn)必不可少的重要資源。鋼鐵行業(yè)作為用水大戶(hù)，如何做好“水”文章，就成了重中之重。
內蒙古建龍地處烏海市，屬于水資源緊缺地區。為了節約水資源，該公司在提高水的重復利用率與合理用水上不斷下功夫。截至目前，該公司噸鋼耗新水量由2019年的3.71立方米/噸降至1.62立方米/噸，噸鋼耗新水降低50%以上。
為杜絕“高品低用、低品高用”的用水現象，該公司先后建立20多個(gè)循環(huán)水系統、串聯(lián)用水系統和回用水系統，提高了水的利用率；完成冷凝水回收再利用系統，減少除鹽水和軟化水的使用量；采用廢水回用和零排放技術(shù)，節約了大量新水。該公司采用空氣冷卻技術(shù)，成立能源計量室，通過(guò)加強工業(yè)用水節約和循環(huán)利用，重點(diǎn)提升工業(yè)用水水效，穩步提高了水的利用率。
2020年，該公司新建了日處理能力為20000立方米的污水處理廠(chǎng)，分預處理和深度處理兩部分，現預處理產(chǎn)水濁度＜5濁度，硬度控制在300毫克/升以下，滿(mǎn)足燒結、煉鋼、軋鋼等用戶(hù)的濁環(huán)系統補水，代替部分新水，項目投運后，每天節約新水用量3000立方米；深度處理軟水的出水硬度控制在5毫克/升以下，用于制氧、煉鋼結晶器等系統的補水，代替其樹(shù)脂罐使用，每月可節約氯化鈉150噸，同時(shí)避免了氯化鈉對循環(huán)水系統的鹽分平衡的影響。
與此同時(shí)，深度處理會(huì )產(chǎn)生部分濃鹽水，如何處理濃鹽水是鋼鐵企業(yè)的一大難題。煉鐵沖渣用水只對濁度上有要求，而濃鹽水濁度基本為0濁度，項目投運后可全部代替煉鐵沖渣用水，每天可節約中水2000立方米，不僅解決了濃鹽水的處置問(wèn)題，也節約了中水的消耗。
除此之外，該公司還把處理后的中水用于廠(chǎng)區綠化、衛生間沖洗、景觀(guān)水池補水等，實(shí)現了水資源的高效綜合利用。
2020年，建龍集團噸鋼耗新水達到2.07立方米/噸，低于國內鋼鐵企業(yè)2.56立方米/噸平均水平。同時(shí)，該集團取新水總量和廢水主要污染物排放量下降明顯，工業(yè)污水的回用率達到100%。
2020年，該集團以科學(xué)管理作為主要的“治水之道”，通過(guò)采取制度、標準、經(jīng)濟、技術(shù)等綜合措施，對用水各環(huán)節進(jìn)行控制和改進(jìn)。
該集團各鋼鐵子公司都建立了工序獨立的水循環(huán)處理系統，合理串接、梯級使用，根據各工序特點(diǎn)實(shí)現優(yōu)化供水，增加回收、減少浪費，采取了4項措施：一是焦化工序采用密閉式循環(huán)用水方式，優(yōu)先使用處理后的焦化廢水。二是高爐、熱風(fēng)爐供水系統排水作為高爐煤氣洗滌水補水，高爐煤氣洗滌水排水作為沖渣系統補充水。三是煉鋼工序轉爐煙氣凈化水排水作為高爐水淬渣系統補水，RH真空循環(huán)水排水作為轉爐煙氣凈化水和鋼渣處理系統補水。四是在完成工序內部?jì)?yōu)化的基礎上，將燒結、煉鐵、焦化等工序進(jìn)行組合進(jìn)行優(yōu)化，強化串級用水和梯級利用，有效提高了水的利用效率。
在用水管理方面，該集團所有鋼鐵子公司都設立了專(zhuān)職管理水的機構，配備了具備一定的水管理和鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)知識的專(zhuān)業(yè)人員，建立了企業(yè)水管理系統網(wǎng)絡(luò )。他們不斷完善企業(yè)水管理規章制度，制訂公司級、廠(chǎng)級和車(chē)間班組的管理辦法和實(shí)施方案：一是完善水管理的基礎性工作，水系統的儀器儀表配置率、完好率、周檢率達到95%以上。二是建立了企業(yè)濁循環(huán)水、凈循環(huán)水系統和廢水回用系統的在線(xiàn)監測工作制度。三是建立了用水定額管理辦法，將用水、節水總指標分解到各工序、各崗位、各設備，實(shí)行定期檢查、考核、評價(jià)，促進(jìn)企業(yè)用水、節水管理和技術(shù)進(jìn)步。
《中國冶金報》（2021年4月8日 08版八版）
