報通訊員 盛園田
“時(shí)間就是金錢(qián)，效率就是生命”。為完成中國寶武鄂城鋼鐵公司下達的指標任務(wù)，該公司制造管理部從檢修停機、生產(chǎn)組織安排、技術(shù)改進(jìn)、對標對表、獎懲考核等幾個(gè)方面建立新的工作機制，全面提升生產(chǎn)效率，今年初以來(lái)取得了一系列突破，多項指標達到了歷史最好水平。1月—9月份，該公司產(chǎn)量破歷史日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄共計63次，為該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標任務(wù)的順利完成奠定了堅實(shí)基礎。
建立檢修周期模型，按計劃停機檢修。該部建立設備檢修周期模型、工藝檢修周期模型，完善生產(chǎn)組織及檢修管理制度，實(shí)行年計劃、月計劃、日計劃管理，除納入月度計劃的檢修外，其他臨時(shí)停機也要求提前48小時(shí)申報，設備故障隱患消缺也納入停機計劃管理，設備檢修時(shí)間盡量安排在工作日進(jìn)行，做到了停機有計劃、檢修有準備。
建立生產(chǎn)組織方案，讓檢修有備而來(lái)。該部通過(guò)召開(kāi)檢修預備會(huì )、月度生產(chǎn)計劃會(huì )提前統籌安排次月檢修計劃，制訂檢修方案及檢修期間生產(chǎn)組織方案，從檢修人員、工器具、備件材料、檢修方案等方面逐項梳理檢修條件準備情況，保證檢修按計劃時(shí)間保質(zhì)保量完成。該部還在停機時(shí)間、檢修產(chǎn)線(xiàn)組合搭配、生產(chǎn)物料平衡、能源平衡等方面統籌做好組織方案，確保檢修對生產(chǎn)影響最小。
建立技術(shù)改進(jìn)方案，機時(shí)效率穩步提升。該部不斷改良檢修工藝，高爐每月工藝休風(fēng)時(shí)間縮短2小時(shí)；轉爐補爐、換出鋼口時(shí)間縮短30分鐘，換澆次時(shí)間縮短80分鐘，軋材產(chǎn)線(xiàn)換輥、孔日修時(shí)間縮短5分鐘，寬厚板產(chǎn)線(xiàn)換輥時(shí)間縮短20分鐘。在生產(chǎn)作業(yè)率不斷提高的同時(shí)，該部抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節拍，對其生產(chǎn)工藝不斷予以改善，螺紋鋼冶煉周期縮短至26分鐘，螺紋鋼單爐班產(chǎn)最高紀錄達到了18爐，日產(chǎn)突破了50爐，螺紋鋼連鑄拉速提升1.3米/秒，φ12毫米規格螺紋鋼四切分軋制速度達到了14.5米/秒。
建立對標對表體系，補足差距提升效率。對標是為了看齊，把標兵當鏡子看差距、當標桿去對照、當榜樣去追趕。該部通過(guò)與先進(jìn)企業(yè)對標找到燒結機、焦爐檢修周期與先進(jìn)企業(yè)的差距，不斷改進(jìn)，加強檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量、設備點(diǎn)巡檢及維護保養管理，燒結機檢修周期延長(cháng)至75天、檢修時(shí)間縮短至24小時(shí)，焦爐檢修周期延長(cháng)至120天、檢修時(shí)縮短至7小時(shí)。
建立獎優(yōu)懲劣機制，人事效率穩步提升。該部按照PDCA（計劃、實(shí)施、檢查、處理）管理要求對停機進(jìn)行管理，非計劃檢修時(shí)間按照制度一律納入考核管理，構成事故的停機按照原因分析、責任落實(shí)、制訂整改措施、驗證整改措施執行情況，納入標準管理的流程進(jìn)行嚴格管理。同時(shí)該部規定主作業(yè)線(xiàn)非計劃停機時(shí)間，重要作業(yè)線(xiàn)非計劃停機時(shí)間指標與相關(guān)部門(mén)、單位領(lǐng)導人員“一人一表”及績(jì)效進(jìn)行掛鉤考核管理，每月進(jìn)行指標統計分析。
《中國冶金報》（2022年11月1日 06版六版）
