自2021年9月28日轉入TPM“3”階段以來(lái)，首鋼集團長(cháng)鋼公司各單位按照股份公司顧問(wèn)團隊的指導和要求，積極主動(dòng)開(kāi)展“3”階段設備全面點(diǎn)檢，特別是設備總點(diǎn)檢和自主點(diǎn)檢相關(guān)工作取得明顯成效。

　　截至目前，各單位通過(guò)廣泛發(fā)動(dòng)基層職工修訂試點(diǎn)設備點(diǎn)檢標準30個(gè)，創(chuàng )建微指標共計89項，為下一步全面推行設備點(diǎn)檢修訂及微指標奠定了基礎。同時(shí)，各單位持續開(kāi)展“2”階段“兩源”改善1306處，已改善1276處，完成率97.7%；“1”階段小組活動(dòng)2281次，累計參加活動(dòng)人次11567人，發(fā)現并整改設備微缺陷7460個(gè)。

　　為更好推進(jìn)TPM下一步工作，該公司重點(diǎn)從以下五方面發(fā)力。一是持續鞏固提升TPM管理已有成果，充分認識精益TPM管理的重要性。作為集團的一項戰略任務(wù)，精益TPM管理已成為首鋼集團各單位推行精益管理的重要抓手。各級黨員領(lǐng)導干部充分發(fā)揮模范帶頭作用，帶頭對標一流，結合公司實(shí)際，積極推進(jìn)精益TPM管理，逐步建立自身精益管理體系，不斷提升經(jīng)營(yíng)管理能力和市場(chǎng)競爭能力。二是高質(zhì)量推進(jìn)“3”階段工作。確保設備的全壽命管理，做好TPM“3”階段設備總點(diǎn)檢和自主點(diǎn)檢。按照顧問(wèn)團隊要求，科學(xué)合理制定、修訂點(diǎn)檢標準計劃，優(yōu)化定修模型、延長(cháng)定修周期，為高爐檢修后新的生產(chǎn)組織模式提供設備保障。三是切實(shí)解決制約生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。結合制約各單位生產(chǎn)的問(wèn)題和短板，通過(guò)抓重點(diǎn)區域、重點(diǎn)環(huán)節問(wèn)題，實(shí)現向質(zhì)量提高、技術(shù)進(jìn)步和成本節約的內生增長(cháng)方式轉變，不斷提高公司全要素生產(chǎn)率，確保取得看得見(jiàn)、摸得著(zhù)的效果。四是久久為功實(shí)現TPM管理常態(tài)化。各單位統籌兼顧，將TPM管理與作業(yè)區、班組日?；芾斫Y合起來(lái)。關(guān)心關(guān)愛(ài)職工，要以日常的小改善，推動(dòng)管理的大進(jìn)步。（史麗敏 鄭藝丹）