今年以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)深挖潛能，樹(shù)立“節支等于增收，修舊就是創(chuàng )效”新理念，深推增效措施、加大修舊利廢力度，多舉措全面降本增效。

　　統一型號，降低維修難度。修舊利廢是節能增效的主要方式之一，不能原地踏步、小打小鬧，必須加強引導技術(shù)創(chuàng )新工作，實(shí)現節支增效，提升修舊利廢的“含金量”。膠帶式輸送機是煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)中的主要運輸設備之一，及時(shí)修復磨損的滾筒可大大減少設備運行事故。煉鐵廠(chǎng)之前采用的在線(xiàn)包膠、維修的方式，經(jīng)常檢修超時(shí)和維修空間受限等不利因素。為此，煉鐵廠(chǎng)技術(shù)人員利用業(yè)余時(shí)間，對現場(chǎng)備件升級改造，逐漸統一備件型號，使一個(gè)滾筒備件可以通用多臺膠帶機進(jìn)行維修，在提高維修效率的前提下，降低了維修費用，年約節省維修費用60余萬(wàn)元。

　　上醫治未病，降本增途徑。設備維修是成本支出的大項，一點(diǎn)小狀況維修也需要費用，為此，煉鐵廠(chǎng)在降本增效上另辟蹊徑，將被動(dòng)的設備事故搶修變成超前故障防范，堪為“上醫治未病”楷模。1月份以來(lái)，每周分批次對分廠(chǎng)所有關(guān)鍵設備的日常維護、保養、檢修、使用等進(jìn)行系統巡查“體檢”，動(dòng)態(tài)掌握各類(lèi)設備的絕緣數據、潤滑管理現狀、關(guān)鍵設備備件儲備情況，將每次采集的數據進(jìn)行對比分析和超前預測預判，通過(guò)日常巡查收集的數據分析，對設備的“劣化狀態(tài)”進(jìn)行預判，將被動(dòng)的事故“搶修”變成主動(dòng)預防性的定修。

　　“TPM”人人都是核算員。自推行設備包聯(lián)以來(lái)，煉鐵廠(chǎng)將質(zhì)量標準化、安全管理、成本管控等方面的具體工作措施列入設備管理考核指標，以全員設備管理為抓手推進(jìn)降本增效。從廠(chǎng)領(lǐng)導到職能科室、從主管車(chē)間到每個(gè)員工，人人立下軍令狀，以“不落實(shí)成本之事”倒查“不落實(shí)成本之人”，使每個(gè)崗位、每個(gè)環(huán)節持續發(fā)力。每周將成本控制情況通報，各單位通過(guò)對標他人找差距，讓每一名管理人員和員工都擔上責任，實(shí)現“千斤重擔大家挑、人人肩上有指標”的成本管理局面和節約成本的理念，全力讓降本增效成為責任，更成為一種習慣，服務(wù)日常生產(chǎn)。（張曉峰）