本報訊 今年1月~5月份，萍安鋼鐵完成自動(dòng)化、信息化項目21項，今年的兩化融合項目已完成過(guò)半。

　　據了解，該公司今年確定實(shí)施32個(gè)兩化融合項目，其中信息化項目17個(gè)、自動(dòng)化項目15個(gè)。截至5月底，該公司完成信息化項目13個(gè)，正在試用1個(gè)；完成自動(dòng)化項目8個(gè)。

　　在信息化開(kāi)發(fā)方面，該公司大多項目的功能集中在工作效率提升上。比如，安源軋鋼廠(chǎng)的加熱爐信息遠程監控項目。實(shí)施前，軋線(xiàn)加熱爐信息獨立，CS2主控臺操作人員只能通過(guò)電話(huà)詢(xún)問(wèn)加熱爐的工藝參數，既不方便又效率低下；改為遠程監控后，操作人員可實(shí)時(shí)查詢(xún)加熱爐各項參數，提高了工作效率。原來(lái)檢測部在進(jìn)行焦炭轉鼓測定時(shí)，每次都需將焦炭轉鼓、粒度等檢測結果手工登記到紙質(zhì)臺賬中；通過(guò)開(kāi)發(fā)焦炭轉鼓結果測定App，實(shí)現在手機上輸入測定數據、自動(dòng)計算出結果，再經(jīng)MES自動(dòng)獲取結果，提高了工作效率，等等。

　　在生產(chǎn)工藝自動(dòng)化方面，該公司主要通過(guò)優(yōu)化工藝流程、集中或合并操作崗位、升級改造設備等，優(yōu)化人力資源，減輕員工勞動(dòng)強度，同時(shí)減少設備故障，節約成本。其中，優(yōu)化人力資源項目包括湘東煉鐵廠(chǎng)噴煤主控室與制粉操作室合并、安源煉鐵廠(chǎng)焦炭主控室并入進(jìn)料主控室、安源煉鐵廠(chǎng)180平方米燒結脫硫工藝參數接入主機控制系統等；通過(guò)設備升級改造，提高工作效率的自動(dòng)化項目包括湘東生產(chǎn)區煉鋼1號泵站和2號泵站1號機房PLC（可編程邏輯控制器）改造、安源煉鐵廠(chǎng)爐前4部天車(chē)改為地面搖控操作、湘東煉鐵廠(chǎng)108平方米燒結主機天車(chē)改為地面遙控操作、湘東軋鋼廠(chǎng)加熱爐空氣煤氣流量自動(dòng)配比項目等。

　　下一步，該公司將加快推進(jìn)今年已經(jīng)確定或正在推廣試用的兩化融合項目，進(jìn)一步提高公司自動(dòng)化、信息化水平，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 （彭云桃 鐘建良）