重新梳理設備現狀 摸清家底分類(lèi)安置

　　針對煉鐵區域點(diǎn)多面廣以及1794個(gè)關(guān)鍵設備狀態(tài)受控點(diǎn)區域，該單位迅速組建TPM精益設備推進(jìn)小組，制定了高標準推進(jìn)方案，要求各基層單位對現場(chǎng)備件進(jìn)行細化梳理統計，對必要物進(jìn)行分類(lèi)定置、方便存取，對不要物嚴格執行公司相關(guān)處置流程進(jìn)行處置。同時(shí)要求，各單位要將現場(chǎng)備件管理作為重點(diǎn)推進(jìn)工作，從“六源”治理根源抓起，對區域內現有備件庫房進(jìn)行歸整合并，撤銷(xiāo)不規范的臨時(shí)庫房，實(shí)現資源共享和目視化（可視化）現場(chǎng)。截至目前，該單位共開(kāi)展過(guò)程排查六源556項，治理463項。

　　有序制定標準措施 層層落實(shí)責任目標

　　為有效管控一線(xiàn)關(guān)鍵設備運行狀態(tài)，達到狀態(tài)預知、狀態(tài)維修，該單位分別與內部所有崗位簽訂設備管理“三方”分工協(xié)議，不斷強化各級人員點(diǎn)檢責任，并堅持每日召開(kāi)設備管理碰頭會(huì )，對當日點(diǎn)檢發(fā)現的問(wèn)題按“緊急、日常、檢修” 進(jìn)行分類(lèi)處理；對以前點(diǎn)檢標準不完善的設備，組織專(zhuān)職點(diǎn)檢人員對四大標準（點(diǎn)檢標準、潤滑標準、維修技術(shù)標準、維修作業(yè)標準）和《崗位清掃標準書(shū)》進(jìn)行修訂完善，進(jìn)一步規范點(diǎn)檢標準路線(xiàn)，并結合現場(chǎng)實(shí)際，制作點(diǎn)檢教學(xué)視頻，對清掃場(chǎng)所、方法、工具和時(shí)間制定標準，明確清掃周期和責任人，全力保障一線(xiàn)生產(chǎn)安全穩定運行，不斷提升產(chǎn)線(xiàn)設備運行績(jì)效。

　　組織培訓深入學(xué)習 競賽比武各顯風(fēng)采

　　為進(jìn)一步營(yíng)造精益設備“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍，該單位多次邀請 TPM推進(jìn)專(zhuān)家現場(chǎng)親臨指導，常態(tài)化開(kāi)展精益設備知識競賽活動(dòng)和維修人員技能比武活動(dòng)，樹(shù)立流動(dòng)標桿，“以點(diǎn)帶面”進(jìn)行管理推進(jìn)，確保將精益設備管理的知識、方法、工具深入落實(shí)到一線(xiàn)。同時(shí)鼓勵廣大干部職工結合生產(chǎn)實(shí)際提出合理化建議和改善提案，不斷鞏固管理成果，有效提升區域設備生產(chǎn)保障能力和現場(chǎng)環(huán)境，為TPM精益設備管理全面落地生根奠定堅實(shí)基礎。

　　以上措施實(shí)施以來(lái)，該單位共收集現場(chǎng)設備基礎知識、設備案例、個(gè)人經(jīng)驗編寫(xiě)OPL單點(diǎn)課200個(gè)，自主改善80個(gè)，成功斬獲公司OPL單點(diǎn)課競賽團體第一名。

　　數據指標初顯成效 信心倍增助推干勁

　　該單位TPM精益設備管理推進(jìn)一年以來(lái)，在整個(gè)精益項目團隊和全體職工的不懈努力下，共完成559項修舊利廢項目，節約生產(chǎn)成本306.51萬(wàn)元，各項經(jīng)濟數據指標也明顯提升，其中燒結工序設備維修費用較去年下降0.71元/噸礦，備件材料費用下降0.72元/噸礦，設備年平均作業(yè)率上升6.75%，設備故障率降低0.07%；煉鐵工序維修費用較去年下降1.47元/噸鐵，備件材料費用下降0.57元/噸鐵，設備年平均作業(yè)率上升2.85%，設備故障率降低0.02%。

　　 “千淘萬(wàn)漉雖辛苦,吹盡狂沙始到金?！标冧擙堜摕掕F廠(chǎng)將繼續堅持以專(zhuān)項檢查和分析設備效能為抓手，不斷提高基礎管理水平和設備狀態(tài)管理水平，大力開(kāi)展精益標桿創(chuàng )建活動(dòng)，全力保障設備精益管理各項舉措全面落實(shí)，爭創(chuàng )全國先進(jìn)單位。