設備故障率是設備管理重要指標，自TPM精益設備管理活動(dòng)之后，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)圍繞生產(chǎn)，完善設備管理制度，完善設備管理體系，有序推進(jìn)設備管理工作，最大限度降低設備故障率，與安全生產(chǎn)“同頻共振”。 

　　提高責任，把好入廠(chǎng)“源頭關(guān)”。煉鐵廠(chǎng)要求各單位驗貨人員履職到位，嚴格按訂貨圖紙、技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標準組織驗收，驗收前對現場(chǎng)運行設備及備件尺寸進(jìn)行測量，驗收時(shí)隨身攜帶測量工具，通過(guò)對回貨備件及現場(chǎng)運行備件外形尺寸進(jìn)行比對，同時(shí)參照備件訂貨技術(shù)協(xié)議、圖紙等要求，確認回貨物資是否滿(mǎn)足現場(chǎng)使用要求，堅決遏止走馬觀(guān)花式驗收，全力把好入庫質(zhì)量驗收關(guān)，為后續設備安全穩定使用打好基礎。 

　　強化履職，多次確認再驗收。煉鐵廠(chǎng)要求所有設備、備件到達現場(chǎng)后，由各車(chē)間組織維修工進(jìn)行安裝驗收，主要驗收外觀(guān)完好性、安裝尺寸準確性、附件完整性、潤滑油路暢通性、結構合理性。下線(xiàn)維修保養的設備、備件，要求各車(chē)間設備管理人員全程參與，從對備件解體過(guò)程中內部損壞零件至整臺設備下線(xiàn)，進(jìn)行原因分析，由點(diǎn)到面，由局部到整體，充分分析原因，對前期點(diǎn)檢、潤滑不到位的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，避免類(lèi)似事故再次發(fā)生，同時(shí)嚴格按照圖紙裝配要求進(jìn)行裝配，確保公差配合符合要求。 

　　全員參與，質(zhì)量跟蹤勤點(diǎn)檢。煉鐵廠(chǎng)將新上線(xiàn)備件作為點(diǎn)檢的重點(diǎn)，適當增加點(diǎn)巡檢頻次，通過(guò)監測溫度、振動(dòng)值、潤滑狀態(tài)等重要參數與設備運行手冊進(jìn)行比對，判斷設備運行情況，發(fā)現有劣化狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行反饋。同時(shí)做好備件更換記錄臺賬，依據幾年來(lái)的運行情況和更換周期，制定區域內重要設備的使用壽命，做好設備的全壽命周期管理，避免因超過(guò)使用周期后劣化加劇，造成設備事故的發(fā)生。 

　　培訓學(xué)習，確保技能再提高。煉鐵廠(chǎng)不斷強化驗貨人員的業(yè)務(wù)技能，要求各單位設備管理人員加強學(xué)習，學(xué)習國家相關(guān)及行業(yè)頒發(fā)標準。對新增加設備的回貨說(shuō)明書(shū)進(jìn)行收集，并邀請供貨廠(chǎng)家進(jìn)行培訓，確保了解新設備的操作和維護保養規程。對通用設備的驗收，由設備科定期對相關(guān)設備管理人員進(jìn)行理論和實(shí)操培訓，確保熟練掌握設備的性能。通過(guò)不斷的培訓和學(xué)習強化，備件驗收人員的業(yè)務(wù)技能持續提升。 

　　截止8月份，煉鐵廠(chǎng)全員參與設備管理，多舉措改善、齊發(fā)力，設備故障率明顯降低，有效讓設備與安全生產(chǎn)“同頻共振”。