精細化管理 嚴把砌筑質(zhì)量 

　　“現在，鐵水生產(chǎn)穩定，每天近三分之一的鐵水罐需要維護點(diǎn)檢，如何確保鐵水罐長(cháng)效運行來(lái)保生產(chǎn)穩定？就要靠精細化管理!”鑄運車(chē)間主任陳海軍說(shuō)。 

　　精細化管理不單單是一句口號，更是實(shí)實(shí)在在的具體措施，最重要的就是嚴把砌筑質(zhì)量關(guān)。該車(chē)間采取量化考核管理和目標跟蹤管理模式，對鐵水罐進(jìn)行目標計劃管理和跟蹤耐材砌筑質(zhì)量，細化砌筑標準和要求，嚴格執行烘烤制度，做好定點(diǎn)檢修安排。 

　　6月初筆者來(lái)到鑄運車(chē)間，看到當班班長(cháng)楊坤一邊修罐庫一邊師傅們一起探討砌筑中出現的問(wèn)題，商討解決方法。他告訴筆者：“好的砌筑質(zhì)量是保障鐵水罐安全、長(cháng)效運行的前提，因此，我們車(chē)間專(zhuān)門(mén)安排技術(shù)人員現場(chǎng)實(shí)時(shí)監管大修罐，確保砌筑質(zhì)量合格”。 

　　同時(shí)，在砌筑質(zhì)量保證的前提下，為延長(cháng)耐材壽命，確保使用效果，根據耐材理化指標情況制定出一套合理的烘烤制度，安排每天升溫曲線(xiàn)，烘烤前先進(jìn)行明火預熱，使水分充分蒸發(fā)，防止耐材炸裂，并細化烘烤過(guò)程，控制煤氣壓力，確保烘烤到位。 

　　標準化操作 加強過(guò)程管控 

　　該車(chē)間堅持標準化操作，崗位人員每天密切跟蹤鐵水罐使用狀態(tài)，加強運行狀態(tài)過(guò)程控制。 

　　本著(zhù)低渣線(xiàn)、高罐容、慢傾翻、穩運行的原則，在傾翻時(shí)間、罐內襯溫度嚴守紅線(xiàn)，全面延長(cháng)鐵水罐使用壽命。依托內部管理制度，制訂嚴格的機車(chē)帶罐標準、車(chē)速控制、空罐放置周期、備用罐上線(xiàn)的要求等。同時(shí)，每天安排4-5備用罐參加熱檢，全方位檢查在線(xiàn)運行的24個(gè)罐，確保高爐渣鐵的及時(shí)排放，爐況穩定順行。 

　　該車(chē)間專(zhuān)門(mén)設立鐵水罐運行跟蹤維護崗位，建立預警機制，針對鐵水罐耳軸等關(guān)鍵位置實(shí)行定期探傷，測量罐皮外表面的溫度，一旦發(fā)現罐皮溫度超過(guò)240攝氏度，立即安排下線(xiàn)進(jìn)修罐庫冷檢。 

　　敢于創(chuàng )新 助推降本增效 

　　該車(chē)間根據鐵水罐內襯耐材特點(diǎn)，借鑒高爐、熱風(fēng)爐烘爐原理，制訂了烘罐曲線(xiàn)，推行烘罐測溫制度，建立測溫臺賬，并根據烘罐溫度上升趨勢調節煤氣閥開(kāi)度，按合理的空燃比控制煤氣流量，提高煤氣燃燒效率，從而達到了降低烘罐煤氣消耗及提高烘罐質(zhì)量的目的。針對高爐煤氣燃燒性質(zhì)，將其著(zhù)火點(diǎn)控制在550℃-650℃，根據罐修補的位置，選取適合的控制烘烤時(shí)間。 

　　據悉，通過(guò)革新這種操作辦法，烘烤一個(gè)鐵水罐節約費用0.2萬(wàn)元，每年按烘罐50個(gè)計算，年可降低煤氣消耗費用10萬(wàn)元。并且該新工藝有效提高了鐵水罐運行質(zhì)量，延長(cháng)了鐵水罐的使用壽命。