本報訊 近日，承德釩鈦基于大數據利用的提釩—煉鋼雙聯(lián)冶煉過(guò)程仿真及智能分析系統，經(jīng)過(guò)在該公司板帶事業(yè)部150噸系統長(cháng)達6個(gè)月的嚴格測試，技術(shù)可行性和實(shí)用性得到驗證，標志著(zhù)承德釩鈦在數字化轉型和智能化升級方面取得了新的進(jìn)展。
該系統通過(guò)實(shí)時(shí)抽取脫硫、冶煉、連鑄等關(guān)鍵產(chǎn)線(xiàn)工序的工藝參數、設備運行狀態(tài)、質(zhì)量檢測結果以及能源消耗信息并深度整合，構建了四層工業(yè)級大數據架構，實(shí)現了數據的全面接入、高效處理、靈活開(kāi)發(fā)和便捷服務(wù)，在顯著(zhù)縮短冶煉周期、提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，大幅降低了氧氣、鋼鐵料以及石灰料的消耗，有力推動(dòng)了產(chǎn)線(xiàn)降本增效目標的實(shí)現。
此外，該系統自主研發(fā)的冶煉數據判斷模型和煉鋼全工序跟蹤模型，結合數據挖掘、線(xiàn)性回歸等先進(jìn)算法以及數字孿生模塊，實(shí)現了時(shí)序數據與工藝規則的巧妙融合串聯(lián)；通過(guò)對冶煉過(guò)程的全周期動(dòng)態(tài)模擬、智能分析、智能控制和智慧評價(jià)，使生產(chǎn)更精準、科學(xué)、高效。 （陳洋 李國明）
《中國冶金報》（2024年12月03日 04版四版）
