本報訊 “經(jīng)過(guò)拉拔后，鋼材抗拉強度達到2100兆帕，達到行業(yè)標準，完全滿(mǎn)足加工要求?！苯?，某客戶(hù)反饋的一條認可信息讓酒鋼胎圈鋼絲成功“出圈”，也意味著(zhù)酒鋼高端鋼簾線(xiàn)成功打入國內知名鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)。
為保證鋼絲性能，在工藝設計階段，該公司技術(shù)人員最大限度減少金屬料帶入的雜質(zhì)，在保證鋼水純凈度的同時(shí)，利用熱模擬分析技術(shù)，減少鋼水終點(diǎn)成分及溫度波動(dòng)。在軋制過(guò)程中，該公司技術(shù)人員嚴格控制影響盤(pán)條強度及塑性指標的元素，特別是在冷卻環(huán)節采用“強冷+緩冷”工藝，減小盤(pán)條內應力，提高成品結構穩定性。
“作為‘線(xiàn)材新秀’，雖說(shuō)胎圈鋼各項指標都達到了標準要求，但要拿下重點(diǎn)用戶(hù)，還要進(jìn)一步提升質(zhì)量?！本其摵昱d股份煉軋廠(chǎng)二高線(xiàn)工藝協(xié)理工程師胡楠說(shuō)，尤其是今年第3季度以來(lái)，該公司技術(shù)人員根據用戶(hù)要求，制訂并實(shí)施冶煉成分窄范圍控制方案，嚴格控制鋼種化學(xué)成分和力學(xué)性能。
經(jīng)檢驗，鋼絲成分和力學(xué)性能均符合國標要求，在拉拔中未出現斷裂現象，完全滿(mǎn)足用戶(hù)需求。在前期試用的基礎上，國內多家知名鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)成功被酒鋼胎圈鋼絲“圈粉”，10月份追加訂貨500余噸。
下一步，酒鋼將緊抓市場(chǎng)需求，與下游重點(diǎn)企業(yè)形成跨省、跨區域技術(shù)合作模式，推動(dòng)胎圈鋼研發(fā)、生產(chǎn)向高級別、專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展，助力企業(yè)提質(zhì)增效、轉型升級。（李淑芳）
《中國冶金報》（2024年11月28日 01版一版）
