本報訊 “每年可節電430萬(wàn)千瓦時(shí)，節約成本290萬(wàn)元?！闭劶皩毼漶R鋼煉鐵總廠(chǎng)高爐一分廠(chǎng)爐前除塵風(fēng)機降頻攻關(guān)改造項目，所有成員都難掩內心的喜悅之情。
今年，該煉鐵總廠(chǎng)高爐一分廠(chǎng)與生態(tài)圈共建單位欣創(chuàng )環(huán)保運營(yíng)管理中心攜手并進(jìn)，為“算賬經(jīng)營(yíng)”降本增效出注入新活力。作為鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節，鐵前工序的能源消耗既多且廣，雙方瞄準極致低成本與高效能目標，緊扣鐵前年度降本增效任務(wù)，深入挖掘節能降耗潛力，對高爐爐前除塵風(fēng)機實(shí)施變頻改造，成功實(shí)現電耗降低。
變頻調節是由“直線(xiàn)供給”轉變?yōu)椤扒€(xiàn)調節”。盡管原理看似簡(jiǎn)單，但實(shí)現變頻改造卻需要對電氣、儀表、自動(dòng)化等多個(gè)系統進(jìn)行全面升級，可謂牽一發(fā)而動(dòng)全身。
該項目確定后，雙方迅速組建了一支精干的攻關(guān)團隊。為了降低改造成本，團隊成員思想統一、行動(dòng)一致，從方案選型、系統設計、施工到編程，全程親力親為。為確保項目順利推進(jìn)，他們深入生產(chǎn)一線(xiàn)，對存在的問(wèn)題集思廣益，認真總結，細致剖析，積極創(chuàng )新，將“瓶頸”問(wèn)題作為工作重點(diǎn)，力求將準備工作做得更加充分。經(jīng)過(guò)多次深入研討與論證，攻關(guān)團隊最終確定了爐前除塵風(fēng)機降頻改造的詳細方案和具體措施。
攻關(guān)團隊經(jīng)過(guò)深入調查發(fā)現，水渣沖渣泵的啟停時(shí)間與節能方案中的升降頻操作時(shí)間高度契合，于是決定采用自動(dòng)升降頻操作方案。他們通過(guò)加裝信號傳輸器，實(shí)現了控制系統的智能化：在出鐵前10分鐘～15分鐘，啟動(dòng)水渣?；_渣水泵，并采集其開(kāi)停機信號，然后傳輸至除塵電機，使電機升頻至45Hz；在出鐵結束堵口后10分鐘～15分鐘，關(guān)閉沖渣水泵，再次傳輸信號至除塵電機，使電機按每5分鐘降頻5Hz的速度遞減至35Hz低速運行。
改造完成后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運行，降本效果顯著(zhù)。這套系統不僅滿(mǎn)足了除塵要求，還大幅降低了電耗。據測算，改造后的平均節電率高達5.76%，僅前3個(gè)季度就已節約電費218.5萬(wàn)元。 （程軍）
《中國冶金報》（2024年11月28日 08版八版）
