本報通訊員 楊位欽
4月1日，在山鋼集團日照公司高爐出鐵口平臺，隨著(zhù)電腦畫(huà)面中出鐵溜槽指針迅速從5號罐位自動(dòng)切換到6號罐位，出鐵量自動(dòng)擺溜槽功能成功實(shí)現，標志著(zhù)國內首個(gè)高爐自動(dòng)出鐵系統正式運行。
近年來(lái)，山鋼集團日照公司加強數字化智能化工作研究和高新技術(shù)應用，智慧制造碩果累累，被工信部評為“兩化融合貫標試點(diǎn)單位”，榮獲2021年山東省屬企業(yè)數字化轉型試點(diǎn)示范項目、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)，一座智慧制造夢(mèng)工廠(chǎng)正在黃海之濱崛起。
注入智慧基因
山鋼日照鋼鐵精品基地（山鋼集團日照公司）于2015年開(kāi)工建設，6年時(shí)間里近200項世界領(lǐng)先技術(shù)、2000余項自主創(chuàng )新廣泛應用，一座“安全、智能、高效、綠色、高端”的智慧型企業(yè)建成投用，為鋼鐵行業(yè)智慧制造工廠(chǎng)建設樹(shù)立了樣板。
該公司在設計建設初期，就致力于建設世界一流智能制造夢(mèng)工廠(chǎng)，潛心研究并積極實(shí)踐“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造企業(yè)”的融合發(fā)展，明確“管理流程創(chuàng )造暨信息化頂層設計”方向，切實(shí)推動(dòng)傳統制造業(yè)向智慧制造業(yè)轉型升級。2015年，該公司提出建設“智能夢(mèng)工廠(chǎng)”的宏偉目標，充分借鑒國內外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)6088個(gè)人機交互界面。2017年，核心信息系統上線(xiàn)試運行，包括ERP（企業(yè)資源計劃）、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售、財務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，全力做好頂層設計。
隨著(zhù)國家對于企業(yè)數字化轉型要求的不斷升級，山鋼集團日照公司逐步探索出一條“管理創(chuàng )新+技術(shù)創(chuàng )新”融合推進(jìn)的數字化轉型之路。
深化管理創(chuàng )新。該公司聚焦“操作一律機器代人、管控一律集中、運維一律遠程、服務(wù)一律上線(xiàn)”目標，構建出融合云計算、大數據等新一代信息技術(shù)的新型智慧鋼廠(chǎng)信息化架構平臺；打破“鋼鐵存貨”銷(xiāo)售模式，構建“以市場(chǎng)為導向、以客戶(hù)為中心、以訂單為驅動(dòng)”的新型鋼企經(jīng)營(yíng)模式，實(shí)現“以銷(xiāo)定產(chǎn)”；積極推進(jìn)“集中一貫制”管理模式，構建“一級調度、一級計劃”的扁平化組織架構，多業(yè)務(wù)共享、專(zhuān)業(yè)化管理、全生產(chǎn)要素高度融合，最大化發(fā)揮協(xié)同效應。
推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新。該公司基于信息化平臺數據整合能力，實(shí)現件次級成本核算，產(chǎn)品質(zhì)量分析、判定、追溯，高級計劃排程、排產(chǎn)，進(jìn)一步提升精細化管理水平；推進(jìn)集中監控、工業(yè)機器人、無(wú)人化/少人化、遠程化技術(shù)應用，改變傳統鋼鐵生產(chǎn)模式，推動(dòng)企業(yè)由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉變，以科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
“多年來(lái)，我們堅持智能制造的系統觀(guān)和科學(xué)觀(guān)，跟蹤關(guān)注智能化、信息化前沿技術(shù)，廣泛開(kāi)展智能制造技術(shù)交流與合作，推動(dòng)開(kāi)展智能制造體系構建和管理創(chuàng )新，促進(jìn)智能化和崗位深度融合，搶占高質(zhì)量發(fā)展制高點(diǎn)，塑造了智能化發(fā)展新優(yōu)勢?！鄙戒摷瘓F日照公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理張潤生表示。
激發(fā)智慧動(dòng)能
現代化的鋼鐵企業(yè)，不再是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造產(chǎn)品，而是不斷將產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸到研發(fā)設計，向下延展到品牌服務(wù)，提高全要素生產(chǎn)率和產(chǎn)品附加值。這對智慧建設工作提出了更高要求。
山鋼集團日照公司廣泛借鑒國內外先進(jìn)企業(yè)的管理模式和成功經(jīng)驗，按照“統一規劃、分步實(shí)施”的策略，圍繞生產(chǎn)、運營(yíng)、環(huán)保、服務(wù)等開(kāi)展智慧建設，構建起智慧制造夢(mèng)工廠(chǎng)的四梁八柱。
推行智慧生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更節約高效。山鋼集團日照公司積極研究應用新一代信息技術(shù)，率先在山東省內成立了5G創(chuàng )新實(shí)驗室，一批機器人服務(wù)于高溫、粉塵等危險區域和高強度崗位；突破鋼鐵生產(chǎn)固有模式，實(shí)現生產(chǎn)、物流、能源、計量集中管控、遠程操作。該公司著(zhù)力推動(dòng)營(yíng)銷(xiāo)與生產(chǎn)聯(lián)袂，在訂單簽訂和生產(chǎn)設計上采用一級計劃模式，按照實(shí)單組織生產(chǎn)；生產(chǎn)管控上采用一級調度，借助上千個(gè)監控畫(huà)面，及時(shí)指揮生產(chǎn)一線(xiàn)；在能源管控上，對水電風(fēng)氣（汽）實(shí)行一級管理，如蜘蛛網(wǎng)般的能源管網(wǎng)上，20余種能源介質(zhì)條理清晰，快速流轉。同時(shí)，為確保數據不落地，該公司將原料進(jìn)廠(chǎng)、檢化驗、計量、生產(chǎn)、儲運等鋼鐵生產(chǎn)全流程數據實(shí)時(shí)上傳至云計算中心；利用大數據技術(shù)，建設完成PQA（產(chǎn)品質(zhì)量分析）系統，實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品的質(zhì)量標準、質(zhì)量缺陷，提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化技術(shù)方案，持續提升企業(yè)的產(chǎn)品性能和市場(chǎng)競爭力。
布局智慧運營(yíng)，讓管理更便捷順暢。山鋼集團日照公司以數字化提升推動(dòng)運營(yíng)體系創(chuàng )新，嵌入智慧制造平臺中的流程驅動(dòng)生產(chǎn)、采購、HR（人力資源）、財務(wù)等業(yè)務(wù)扁平化管理。如該公司攜手阿里巴巴1688大企業(yè)采購平臺，通過(guò)該平臺發(fā)布招標信息，綜合考量供應商資質(zhì)、報價(jià)、交付等情況，尋找協(xié)同效率高、運行程序合規的供應商?；ヂ?lián)網(wǎng)+大數據的采購模式，形成了一個(gè)內外供應鏈協(xié)作體，實(shí)現了保障企業(yè)供應、降低采購成本、提高采購產(chǎn)品質(zhì)量和供應商服務(wù)質(zhì)量的目標。
深化智慧環(huán)保，讓環(huán)境更潔凈優(yōu)美。近年來(lái)，山鋼集團日照公司環(huán)保投資達72.73億元，占比工程建設總費用的15%，通過(guò)國家環(huán)保A級評定的長(cháng)流程鋼鐵企業(yè)，榮膺國家綠色工廠(chǎng)標桿企業(yè)；利用GIS（地理信息系統）等技術(shù)，搭建了無(wú)組織環(huán)保信息平臺，建設智能環(huán)境空氣質(zhì)量微站58處、崗位粉塵監測（TSP）137處、無(wú)組織視頻監控42處，在3D可視化工廠(chǎng)內，實(shí)時(shí)查看揚塵及氮氧化物等排放信息，與視頻信號、現場(chǎng)環(huán)保設備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現超標報警、自動(dòng)控制，為環(huán)保工作提供了智慧支撐。
做好智慧服務(wù)，讓工作更簡(jiǎn)單暖心。山鋼集團日照公司深入開(kāi)展數據賦能工作，搭建訂單決策支持平臺（ODS），快速實(shí)現訂單的成本、交期等測算，并決策是否接單；秉持“智慧服務(wù)”理念，搭建智能協(xié)同服務(wù)平臺，零距離貼近客戶(hù)，線(xiàn)上下單、查詢(xún)、開(kāi)具質(zhì)保書(shū)等，推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)向柔性定制轉變。
釋放智慧活力
在火紅的煉鋼產(chǎn)線(xiàn)，機器人飛速地對鋼板噴號；干凈整潔的冷軋成品庫區，無(wú)人行車(chē)吊運著(zhù)冷軋卷有序前進(jìn)；智能料場(chǎng)控制室，工作人員對著(zhù)三維料堆模型一點(diǎn)，百米之外偌大的堆取料機開(kāi)始自動(dòng)工作……一幅幅仿佛在未來(lái)電影中才能出現的畫(huà)面，如今已經(jīng)在山鋼集團日照公司上演。
山鋼集團日照公司加大信息化數字化技術(shù)應用，緊緊圍繞無(wú)人化、智慧化建設方向，廣泛采用IP軟交換、音視頻聯(lián)動(dòng)、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠(chǎng)和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，讓智慧活力在生產(chǎn)一線(xiàn)迸發(fā)。
在煉鋼廠(chǎng)4號連鑄機現場(chǎng)，一臺噴號機器人正忙碌地工作著(zhù)。這臺機器人能夠根據板坯位置自動(dòng)調整噴碼位置角度，實(shí)現精準快速?lài)娞?。走進(jìn)冷軋庫區，這里已經(jīng)實(shí)現全天24小時(shí)無(wú)人化運行?！斑^(guò)去人工操作行車(chē)需要司機在駕駛室作業(yè)，地面還需要一至兩個(gè)人進(jìn)行指揮，而現在只需一個(gè)指令，行車(chē)就自動(dòng)開(kāi)始工作?！崩滠垙S(chǎng)職工侯可雙介紹說(shuō)。庫管信息化系統可根據產(chǎn)銷(xiāo)訂單分配行車(chē)作業(yè)任務(wù)，并輕松實(shí)現行車(chē)自動(dòng)吊卷。該設備投用以來(lái)，從過(guò)去人工開(kāi)行車(chē)到現在全自動(dòng)無(wú)人駕駛，工作變得更高效、更安全、更精準。
“車(chē)輛統一管理平臺一投用，服務(wù)更加智能！”信息計量部職工魏斌說(shuō)。該平臺實(shí)現廠(chǎng)內地圖精準GIS繪制，廠(chǎng)區道路、建筑物、裝卸料點(diǎn)精準定位，可隨時(shí)隨地查看車(chē)輛位置、貨物、排放標準以及業(yè)務(wù)信息。設置了PC端、手機App、微信小程序3種使用方式，PC端支持使用者按照部門(mén)角色進(jìn)行車(chē)輛信息查詢(xún)和車(chē)輛監控管理，手機App為司機提供自動(dòng)排隊、廠(chǎng)內運輸業(yè)務(wù)過(guò)程管理、廠(chǎng)區內部導航等功能，微信小程序提供按需索要廢鋼車(chē)輛以及廢鋼排隊實(shí)時(shí)序列查看等功能。該平臺自上線(xiàn)投用以來(lái)，實(shí)現環(huán)保接口自動(dòng)對接200多萬(wàn)次，記錄了25萬(wàn)輛車(chē)次的業(yè)務(wù)數據跟蹤信息，實(shí)現了車(chē)輛業(yè)務(wù)軌跡的可追溯，進(jìn)出廠(chǎng)倉庫有效利用率提高25%，物流運輸效率提升30%。
走進(jìn)寬闊的智能料場(chǎng)，無(wú)人堆取料機正在自動(dòng)取料，百米外原料主控室的屏幕上可以清晰地看到數據傳輸情況。原料場(chǎng)共設置9臺大型堆取料機，負責礦粉、煤粉的堆取作業(yè)?！爸悄芑蠄?chǎng)應用激光掃描儀、點(diǎn)云數據采集配合專(zhuān)業(yè)的堆位模型計算，將料垛坐標尺寸、堆高信息，通過(guò)三維實(shí)時(shí)成像系統進(jìn)行顯示，如同給操作工戴上VR眼鏡，大幅提升了作業(yè)效率?！毙畔⒂嬃坎坎块L(cháng)于海忠解釋說(shuō)。
山鋼集團日照公司多年深耕智慧制造，優(yōu)勢逐漸凸顯，在鋼鐵行業(yè)起到了較好的示范作用：工廠(chǎng)節能減排效果顯著(zhù)，與山東省日照市“藍天碧海金沙灘”的宜居環(huán)境相適應，為國家“鋼鐵產(chǎn)能向沿海地區轉移”做出了成功示范，進(jìn)一步提升了汽車(chē)板、家電鋼、海洋用鋼等戰略產(chǎn)品的敏捷制造能力，形成信息化可持續發(fā)展的能力優(yōu)勢，具有良好的社會(huì )效益。
“我們將立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，堅定不移實(shí)施智慧制造戰略，精準定位日照公司智能制造的發(fā)展方向，打造智能制造新模式，實(shí)現智能管控、智慧生產(chǎn)，在智慧制造領(lǐng)域中奮力走在前列?！鄙戒摷瘓F日照公司董事長(cháng)呂銘說(shuō)。
《中國冶金報》（2022年4月26日 03版三版）
