一、智慧制造成績(jì)

　　2020年是馬鋼智慧制造水平大幅提升的一年，通過(guò)對標中國寶武成熟做法、試點(diǎn)應用等推進(jìn)形式，采用平臺化的思維，打造運營(yíng)管控中心，構建煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、交材等智慧工廠(chǎng)，實(shí)現設備接入In One、全要素數據In One、功能開(kāi)發(fā)In One、知識沉淀In One、主重要作業(yè)線(xiàn)操控In One，最終實(shí)現智慧工廠(chǎng)的管控All In One。

　　運營(yíng)管控中心集“調度、管控、指揮、發(fā)布”于一體，實(shí)現“兩大轉變”，調度管理向以訂單完成為目標的全流程精益管理的轉變和實(shí)現過(guò)程管控數據向信息化、智能化的轉變。

　　煉鐵智控中心已成為目前業(yè)內覆蓋產(chǎn)能規模最大、集控操作距離最遠、工序產(chǎn)線(xiàn)最齊全的煉鐵智控中心，行業(yè)內首次建立鐵區一體化流程管控體系，打造流程化高效化I-deep智控煉鐵；利用5G網(wǎng)絡(luò )高帶寬、低時(shí)延以及大連接、全覆蓋等技術(shù)特點(diǎn)，選取港務(wù)原料總廠(chǎng)外供區A礦槽、混勻區1#B棚以及碼頭三個(gè)區域進(jìn)行試點(diǎn)，在智能視頻巡航、3D數字料場(chǎng)、移動(dòng)機智能駕駛、人員不安全行為監管、AR巡檢及遠程協(xié)助等場(chǎng)景開(kāi)展應用。

　　從鐵水進(jìn)廠(chǎng)到鋼坯出庫，首創(chuàng )煉鋼全工序遠程操控，依托中國寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺邊緣部署和全流程數字孿生，從煉鋼智控中心延伸出去的10萬(wàn)個(gè)實(shí)時(shí)數據點(diǎn)，整合質(zhì)量、能耗、設備、操作等關(guān)聯(lián)數據，“數字板坯”完整構建，信息動(dòng)態(tài)貫穿始終，為遠程扒渣、自動(dòng)出鋼、智慧看板、鋼軋一體化智能板坯庫等40余項關(guān)鍵技術(shù)搭建起數字化平臺，一鍵煉鋼率90%以上，出鋼效率全行業(yè)領(lǐng)先。

　　熱軋智控中心以大數據為基石，自主集成13套智能裝備技術(shù)，捕獲十萬(wàn)多個(gè)實(shí)時(shí)監控點(diǎn)，實(shí)現全域數據感知，開(kāi)發(fā)了44項智能化模型，結合設備遠程運維模式，將6個(gè)生產(chǎn)單元深度整合，打破工種與管理邊界，推動(dòng)生產(chǎn)操維方式的革新，將兩條主線(xiàn)原有的15個(gè)崗位整合為“1+2+1”的新崗位模式，400余個(gè)KPI指標，劍指控制極度自動(dòng)化和業(yè)務(wù)高效協(xié)同化，構建緊湊型、及時(shí)化的高效生產(chǎn)模式，促進(jìn)板坯熱裝率、日歷作業(yè)率、軋制節奏和平均卷重等關(guān)鍵指標全面提升，著(zhù)力打造熱軋“一基兩翼”的智慧工廠(chǎng)樣板。

　　冷軋智控中心是目前國內集中度最高、行業(yè)內效率頂尖的智控中心。17條典型產(chǎn)線(xiàn)按工序、流程相承整合為1720冷軋、2130冷軋、1420新能源硅鋼三大制造單元，建立區域化、工序化的數據采集、信息監控、協(xié)同操作、生產(chǎn)協(xié)調等功能的一體化集中管理與控制平臺；通過(guò)首創(chuàng )的項目建設與遠程運維服務(wù)融合，10條關(guān)鍵產(chǎn)線(xiàn)，792臺關(guān)鍵設備將通過(guò)智能運維平臺，實(shí)現技術(shù)與服務(wù)的雙輪驅動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、提升勞動(dòng)效率、降低員工負荷；率先在行業(yè)內推行“一線(xiàn)一崗”新型作業(yè)模式，打造極致生產(chǎn)效率。

　　圍繞“設計先進(jìn)、工藝先進(jìn)、裝備先進(jìn)、全自動(dòng)化操作、綠色環(huán)?！钡哪繕?，積極貫徹落實(shí)中國寶武綠色發(fā)展、智慧制造總體要求,遵循全面、協(xié)調、可持續發(fā)展戰略,以低碳經(jīng)濟、節能減排、清潔生產(chǎn)和資源的高效利用為核心，新建數字化設計平臺、數字車(chē)輪系統、產(chǎn)銷(xiāo)管理系統、采購共享平臺、設備管理系統、加熱爐全自動(dòng)燃燒系統等系列平臺（系統），建成馬鋼交材集控中心，實(shí)現全廠(chǎng)的集中操控，強化工序間的協(xié)同與溝通，實(shí)現生產(chǎn)、設備、物流、能環(huán)、安全五部合一。

　　2021年，結合公司十四五發(fā)展規劃，聚焦做強技術(shù)、做優(yōu)效益、做大規模、全球引領(lǐng)，適應戰略定位及“一總部多基地”要求，組織優(yōu)特長(cháng)材平臺化公司智慧制造調研規劃；加快實(shí)現以“四個(gè)一律”為特征的智慧制造1.0，邁向以“三跨融合”為特征的智慧制造2.0，以生產(chǎn)操控集中化為目標，深化“1+N”工業(yè)大腦內涵，推動(dòng)勞動(dòng)效率提升，建設冷軋總廠(chǎng)集控二期、四鋼軋總廠(chǎng)1580熱軋集控、煉鐵集控二期、型鋼長(cháng)材智控中心、長(cháng)江鋼鐵運管中心及智控中心、合肥板材智控中心等智慧制造項目，按照“成熟一條產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)駐一條”的原則，長(cháng)材事業(yè)部二區煉鋼連鑄集控、長(cháng)材事業(yè)部一區重型H型鋼產(chǎn)線(xiàn)集控（加熱爐、軋機）、合肥板材4條產(chǎn)線(xiàn)（5#鍍鋅、1#2#連退、酸軋）、長(cháng)江鋼鐵鐵前區域優(yōu)先進(jìn)駐智控中心。

　　長(cháng)材事業(yè)部依托型鋼長(cháng)材智慧制造項目，以海量數據為基礎，借助自動(dòng)化技術(shù)、過(guò)程控制技術(shù)、信息化技術(shù)的提升，形成一鍵倒罐、一鍵脫硫、自動(dòng)扒渣、一鍵煉鋼、自動(dòng)出鋼、一鍵精煉、連鑄自動(dòng)開(kāi)澆、電子圍欄、智慧看板、智慧安環(huán)、基因圖譜等多項關(guān)鍵技術(shù)，建立面向未來(lái)的具有鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基因的“智慧生產(chǎn)系統”，橫跨煉鋼、軋鋼生產(chǎn)管理界面，實(shí)現調度、預處理、上料、轉爐、精煉、連鑄、中型材、重型H型鋼工序的操作集控，打造鋼軋一體化的長(cháng)材智控中心，為流程再造、組織變革提供了基礎。

　　長(cháng)鋼智控中心借鑒中國寶武集團智慧制造理念和規范要求，構建一個(gè)功能覆蓋產(chǎn)線(xiàn)、高度整合、完善的智能制造管控、集控平臺，實(shí)現集控中心、管控中心一體化，滿(mǎn)足長(cháng)鋼經(jīng)營(yíng)、制造、生產(chǎn)的管控需求，支撐長(cháng)鋼實(shí)現綠色智慧轉型發(fā)展。

　　合肥公司智控中心利用原調度樓改造，以“雄鷹展翅”為設計理念，秉承“一線(xiàn)一崗”理念，一期酸軋、1#連退、2#連退、鍍鋅四條機組于11月29日優(yōu)先入駐，倒逼各工序管理變革和技術(shù)能力提升，充分挖掘機組潛力，實(shí)現智慧生產(chǎn)。

　　在學(xué)習借鑒中國寶武成功案例和智慧制造重點(diǎn)項目成功實(shí)施的基礎上，圍繞基礎自動(dòng)化改造/完善、智能裝備應用、現場(chǎng)信息化水平提升等方面，按照“成熟一批、實(shí)施一批”的要求，重點(diǎn)突破。強化制造場(chǎng)景與智能技術(shù)的融合，加快工業(yè)機器人、智能裝備、設備遠程運維等先進(jìn)技術(shù)的應用，實(shí)施煉焦總廠(chǎng)煤焦線(xiàn)智能化改造、煉鐵總廠(chǎng)南區1號高爐爐前自動(dòng)化系統改造、冷軋總廠(chǎng)智能庫區（南區中間庫）等項目，提高自動(dòng)化水平，提高勞動(dòng)效率，降低安全生產(chǎn)風(fēng)險，打造少人化、無(wú)人化產(chǎn)線(xiàn)。

　　各項目組在積極應對疫情的同時(shí)，不等不靠，全面加大項目建設推進(jìn)力度。通過(guò)加強與技改部、安管部等相關(guān)部門(mén)的聯(lián)系，快速辦理各類(lèi)審批手續；積極對接系統集成服務(wù)商，嚴格按相關(guān)要求準備各類(lèi)資料，認真做好圖紙的審核校正；及時(shí)與兄弟單位聯(lián)系，協(xié)調緊缺設備，不影響現場(chǎng)調試。

　　1、連獲榮譽(yù)，矢“智”不渝。馬鋼“工業(yè)大腦”、“5G+智慧料廠(chǎng)”2個(gè)智慧制造優(yōu)秀成果案例參展第四屆“數字中國”建設峰會(huì )；《以“智”描繪馬鋼智能工廠(chǎng)新藍圖》在中國鋼鐵工業(yè)數字化解決方案高峰論壇發(fā)布，喜獲“鋼鐵行業(yè)最佳智能制造解決方案”殊榮；《馬鋼基于5G+MEC邊緣計算平臺的智慧鋼鐵高質(zhì)量工業(yè)內網(wǎng)建設與應用項目》榮獲第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽-MEC邊緣計算專(zhuān)題賽決賽一等獎，入圍全國總決賽；基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺xIn3Plat冷軋“ALLINONE”智慧工廠(chǎng)”被認定為2021年度安徽省智能工廠(chǎng)；馬鋼股份、馬鋼交材被認定為2021年度馬鞍山市智能制造標桿示范企業(yè)。冷軋總廠(chǎng)的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺xIn3Plat的冷軋“ALLINONE”智控創(chuàng )新應用”入圍工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng )新領(lǐng)航應用案例名單。

　　2、參編標準，提升品牌。馬鋼在智慧制造建設方面取得了一定的成果，也得到了行業(yè)內外的認可，為進(jìn)一步提升馬鋼品牌和智慧制造成果的影響力、認可度，根據冶金工業(yè)信息標準研究院《關(guān)于征集中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )團體標準編制工作組成員單位的通知》，2021年運營(yíng)改善部牽頭組織參編《鋼鐵行業(yè)智能工廠(chǎng)集控中心建設要求》《鋼鐵行業(yè)智能工廠(chǎng)評價(jià)導則》等智能制造相關(guān)標準；《鋼鐵行業(yè)智能工廠(chǎng)能源管控系統技術(shù)要求》作為鋼鐵行業(yè)第一批智能制造中鋼協(xié)團體標準，已正式發(fā)布。

　　3、應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的大型原料廠(chǎng)。以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)賦能傳統生產(chǎn)，打造智能工廠(chǎng)，實(shí)現大型原料廠(chǎng)全面智能化、運行管理高效化的目標，2019年在港務(wù)原料總廠(chǎng)啟動(dòng)“智慧料場(chǎng)”項目，建設19個(gè)5G站點(diǎn)和1個(gè)匯聚機房，建成料場(chǎng)5G工業(yè)應用實(shí)驗網(wǎng)，將塊礦烘干系統、固廢綜合利用系統和翻車(chē)機系統接入集控中心，選取典型的外供區A礦槽、混勻區1#B棚以及碼頭三個(gè)區域進(jìn)行試驗，在智能視頻巡航、3D數字料場(chǎng)、移動(dòng)機智能駕駛、人員不安全行為監管、AR巡檢及遠程協(xié)助等應用場(chǎng)景實(shí)現工業(yè)現場(chǎng)數據采集、工業(yè)產(chǎn)線(xiàn)內設備數據交互、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應用。該項目在2020年“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”高峰論壇上獲得“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)十大創(chuàng )新應用”榮譽(yù)。

　　4、建設“智能、協(xié)同、融合、安全、柔性”的智慧電廠(chǎng)。北湖電廠(chǎng)結合CCPP發(fā)電項目建設，基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”將大數據、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)、機器人、虛擬現實(shí)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)手段與傳統電力安全生產(chǎn)、運營(yíng)管控有機融合，構建覆蓋全層級、全業(yè)務(wù)、全過(guò)程的智慧管控平臺，精確感知生產(chǎn)數據、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、減少人工干預,打造“智能、協(xié)同、融合、安全、柔性”的智慧電廠(chǎng)生態(tài)體系，實(shí)現智慧管控平臺、三維虛擬電廠(chǎng)、智能巡檢機器人、無(wú)人化房所、智慧安全管理、智慧運行、智慧廠(chǎng)區等功能，使電廠(chǎng)處于安全性高、經(jīng)濟性好、綠色環(huán)保、適應性強的良好運營(yíng)狀態(tài)。

　　5、打造高速線(xiàn)材無(wú)人天車(chē)智能平面成品庫。特鋼公司無(wú)人天車(chē)智能平面成品庫以庫區管理系統及天車(chē)調度系統為核心，利用天車(chē)無(wú)人化控制技術(shù)、信息化管理、無(wú)線(xiàn)通訊、傳感器技術(shù)、設備狀態(tài)管理，結合無(wú)固定垛位多層堆垛模型、帶防搖的路徑預測及規劃模型，針對不同尺寸、不同規格線(xiàn)卷的裝車(chē)模型等，軟硬件一體化、定制化線(xiàn)材智能庫區的解決方案有效打通產(chǎn)線(xiàn)與物流間的信息瓶頸，系統信息準確率達到99.99%，有力保障了天車(chē)運行的安全、穩定、高效，不僅從根本上改變了原有庫區人員效率低、勞動(dòng)強度大等情況，而且避免了人工作業(yè)帶來(lái)天車(chē)頻繁啟動(dòng)、停止、穩鉤，可降低設備能耗30%以上，填補了國內高速線(xiàn)材無(wú)人天車(chē)智能平面成品庫的空白。

　　6、建設高效集中智慧型制樣中心。集中制樣管理是實(shí)施檢驗流程再優(yōu)化的一項重要工作，圍繞檢驗流程優(yōu)化思想，落實(shí)“取、制、檢”無(wú)縫對接；減少人工參與，提高檢驗準確性、及時(shí)性；80%的粒度測定工作可實(shí)現自動(dòng)檢測；100%煤炭樣品制備可實(shí)現自動(dòng)作業(yè)；95%以上的備樣實(shí)現自動(dòng)存放，智能化管理。

　　二、智能化改造的優(yōu)勢

　　為適應馬鋼戰略發(fā)展需要，提升大數據與智慧制造能力，結合馬鋼集團組織機構優(yōu)化調整情況（馬鋼集〔2021〕22號），2021年5月建立馬鋼集團智慧化與大數據建設工作推進(jìn)體系(馬鋼集〔2021〕52號)，馬鋼集團智慧化與大數據建設領(lǐng)導小組下設辦公室，即馬鋼集團智慧化與大數據建設辦公室（簡(jiǎn)稱(chēng)馬鋼數智辦），與運營(yíng)改善部合署辦公，運營(yíng)改善部下屬信息化管理室作為馬鋼數智辦的下屬職能辦公室,全面支撐和強化公司數智化工作。

　　2、構建“一廠(chǎng)一中心”智控模式

　　已投運的運營(yíng)管控中心、煉鐵智控中心、煉鋼智控中心、熱軋智控中心、冷軋智控中心、交材智控中心、長(cháng)材智控中心、合板智控中心、長(cháng)鋼智控中心，加上正在策劃的檢測智控中心、特鋼智控中心等2022年智慧制造重點(diǎn)項目，馬鋼“一廠(chǎng)一中心”的智控模式已基本形成，為后續機制變革、大數據中心建設等創(chuàng )造條件，支撐“一總部多基地”管理模式，推動(dòng)“人機一體”及“操檢維調”合一為特征的“跨人機界面”的互通融合。